Productividad, Operaciones y Lean Manufacturing
Consultoría Lean Manufacturing
Lean Manufacturing es la forma práctica de hacer más con menos tiempo, menos esfuerzo y menos costes. Lean Manufacturing tiene como objetivo ayudar a aumentar la competitividad, la calidad y la eficiencia. Es un sistema de gestión que nos permite producir y suministrar en función de la demanda del cliente a menor coste, multiplicando la agilidad y la flexibilidad en el proceso de producción y los servicios. Lean es la forma práctica de hacer más con menos tiempo, menos esfuerzo y menos costes.
El Lean Manufacturing tiene como pilares la mejora continua o kaizen, el control total de la calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor de la empresa y contar con la participación de los empleados.
Trabajamos coco a codo contigo para transformar tu empresa y mejorar tus resultados de forma rápida y duradera. Cuidamos hasta el mínimo detalle para la gestión del cambio en tu empresa.
Nuestra consultoría lean manufacturing es la mejor manera de ayudarte a conseguir mejorar tus resultados.
Mejora continua
En resultae conseguimos resultados tangibles.
Implantamos modelos de gestión y producción para reestructurar y relanzar cualquier tipo de negocio ya existente o para planificar un nuevo proyecto.
Lo que ayer valía, hoy quizás ya no. Nuestra consultoría lean te ayuda a mejorar la competitividad, optimizar cada uno de los procesos productivos, crear una cultura empresarial flexible y adaptable y, en definitiva, mejorar los resultados finales. Es decir, mejorar la productividad al máximo de nuestras posibilidades o recursos disponibles.
Aprovechamos todos los recursos
Acortamos tiempos en los procesos productivos
Esa mejor organización y mayor eficacia en los procesos, hace que el tiempo de los mismos se reduzca notablemente. No hace recalcar lo mucho que puede aportarnos esto en términos de productividad.
Mejoramos la productividad de tu fábrica y tu plantilla
Al final, lo que los empresarios y empresarias buscan es aumentar la rentabilidad de sus negocios. Y es en lo que acaba traduciéndose la aplicación de todo un engranaje empresarial basado en la filosofía lean manufacturing o lean production y otras aportaciones como la kaizen.
Implantamos una cultura de mejora continua
No se trata de cambiar para volver a asentarse. Este método consiste en mejorar de forma continua, adaptándose a todos los cambios que puedan influir en los distintos procesos de producción y venta de nuestra empresa.
Una mejor experiencia para el cliente
Todas estas mejoras hacen que tengamos la capacidad de ofrecer un mejor servicio al cliente. Esto, en términos de compras recurrentes y fidelidad a largo plazo, es un salto exponencial. El lean manufacturing, también crea marketing. Es decir, cualquier departamento o área de una empresa acaba beneficiándose de esta filosofía.
Consultoría mejora continua
¿Quieres mejorar la productividad y rentabilidad exponencialmente?
Organiza y gestiona el desarrollo de tus productos, las operaciones, los proveedores y las relaciones con los clientes, para utilizar menos esfuerzo humano, menos espacio, menos dinero, menos material y menos tiempo, para hacer productos con menos defectos de acuerdo con las necesidades de los clientes.
El lean manufacturing produce resultados tangibles:
Te ayudamos a poner en marcha soluciones para aumentar la productividad, mejorar la rentabilidad y hacer que tu empresa funcione mejor y estés más tranquilo. Ponte en contacto con nosotros, la primera consulta es gratuita.
Contar con una consultoría lean es la forma práctica de hacer más con menos tiempo, menos esfuerzo y menos costes. Contacta con nuestros consultores lean para recibir una consulta gratuita y un plan de acción a medida.
5 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL LEAN:
Definir el valor desde el punto de vista del cliente.
Identificar cuál es el flujo de valor eliminando todos aquellos desperdicios que no aportan valor en las actividades.
Crear flujo (fluidez en cada proceso de una actividad empresarial).
Producir pull system (producir en base a pedidos de clientes).
Perseguir la excelencia.
Consultoría Lean Manufacturing
Resultae acaba de finalizar un estudio realizado entre las pymes más importantes de Valencia, Castellón, Alicante, Madrid, Murcia y Zaragoza que demuestra que el 72% de los proyectos de consultoría lean mejora continua, kaizen o six sigma no logran alcanzar sus objetivos.
Implantar la consultoría lean de mejora continua su sistema de gestión lean de forma sostenible, requiere 3 cosas importantes:
COMPROMISO
De la dirección y, por extensión, de la plantilla. Es crucial que toda la empresa se mobilice para el proyecto lean.
COMPREHENSIÓN
De los conceptos de LEAN y Six Sigma, así como la metodología de mejora contínua requirida para el éxito del lean.
INTEGRACIÓN
De los procesos lean en el día a día de la empresa. Falta de un equipo dedicado a integrar los conceptos en la empresa.
El compromiso de la dirección es vital para implantar un proyecto de consultoría lean, mejora continua, kaizen o six sigma. Es importante establecer un canal de comunicación para alinear e informar de los resultados que se van obteniendo en estas áreas:
- Plazo de entrega: asegurar y acortar los plazos
- Coste: Reducir los gastos y aumentar el beneficio
- Calidad: A la primera, asegurada por proceso
- Personas: Consolidar y alinear el equipo
- Seguridad: Cero accidentes
- Motivación: Involucración y participación
Ahora bien, nuestra experiencia nos dice que aunque los directivos suelen respaldar los procesos de consultoría lean, mejora continua, kaizen o six sigma, no se involucran totalmente para ayudar a conseguir el éxito, bien por falta de comprensión por parte del equipo directivo, o bien por falta de comunicación con dirección por parte del equipo de mejora.
Muchos directivos utilizan su tiempo en temas estratégicos para la organización y, en el mejor de los casos, vigilando sus KPIs. Lo que pasa es que los proyectos de consultoría lean, mejora continua, kaizen o six sigma no se suelen alinear con estos indicadores estratégicos, y si no se informa a la dirección de los hitos conseguidos, esta deja de interesarse. Hay que involucrar activamente al equipo directivo, a la dirección, e informar de las actividades de mejora alineadas con la estrategia de la empresa. Imprescindible: tenemos que vincular la mejora a la estrategia de la empresa para tener el compromiso de dirección.
Lo más importante en cualquier proceso de consultoría lean, mejora continua, kaizen o six sigma es satisfacer a tus clientes con velocidad y calidad.
El objetivo más importante de lean es centrarse en los 8 desperdicios de Lean de aplicación universal.
- Defectos
- Sobreproducción
- Transporte
- Procesos sin valor agregado
- Movimientos
- Esperas
- Inventario
- Talento no utilizado
¿Qué es Six Sigma? Six Sigma es una s una metodología de trabajo para medir la eficiencia operativa y buscar soluciones para mejorarla y determinar la capacidad de tus procesos. El objetivo de six sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier caso en el que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Six Sigma es:
- Un conjunto comprobado de herramientas y tácticas para reducir la variación
- Una estrategia de gestión exitosa utilizada por empresas como PG, Allied Signal, …
- Una filosofía integral de excelencia en las operaciones
- Una herramienta complementaria a las herramientas existentes
Lean Six Sigma se centra en los requisitos del cliente mediante el uso de herramientas estadísticas y resolución estructurada de problemas. LEAN Six Sigma integra tiempo de entrega, costes y calidad.
A lo largo de los años, muchas empresas han ahorrado miles de euros con LEAN y Six Sigma. La pregunta es ¿Los ahorros vinieron de Lean o Six Sigma?
Para nosotros el enfoque de los proyectos de consultoría lean, mejora continua, kaizen o six sigma es el siguiente:
- Crear un equipo de mejora de procesos LEAN multifuncional
- Identificar el estado actual: mapa de procesos e identificar desperdicios
- Tormenta de ideas: trabajar junto a las personas del equipo
- Definir el estado futuro: crear un nuevo mapa de procesos con VSM
Tu empresa puede tener una gran mejora si se enfoca en los principios de la mejora de proyectos de consultoría lean, mejora continua, kaizen o six sigma con resultae.
Ponte en contacto con nosotros y te regalamos un primer diagnóstico de la situación.
objetivos del lean manufacturing
Tu empresa más que nunca debe centrarse en producir y entregar productos de calidad para para superar a la competencia. Al reducir el desperdicio innecesario, tu empresa puede cambiar su enfoque para invertir tiempo y recursos en mejorar tus productos.
objetivos del lean manufacturing
Eliminar el desperdicio dentro de la organización se refiere a todo tipo de desperdicio, incluidos los desperdicios de tiempo, materiales y máquinas.
objetivos del lean manufacturing
Si tu empresa utiliza lean Manufacturing se beneficiará de unos tiempos de producción más rápidos, y producir más rápido significa menos gastos generales y más ingresos, lo que hace que lean Manufacturing valga la pena siempre.
objetivos del lean manufacturing
Al reducir el tiempo, se mejoran los costes porque al producir más rápido, se reducen los costos totales. La reducción de costos permite a tu empresa seguir siendo competitiva, y es garantía de éxito seguro. Reducir costes es la mejor manera de mejorar tu competitividad.
Beneficios de una consultoría lean
- Reducir tus costes y aumentar tu rentabilidad.
- Implantar planes de mejora a todos los niveles
- Ganar competitividad
- Definir e implantar Indicadores en planta con tu propio sistema de Gestión Visual.
- Eliminar problemas de calidad.
- Implicar a todas las personas de tu empresa hacia la Mejora Continua de los resultados.
- Reducir tus pérdidas de mermas y reprocesos.
- Planificar y optimizar los recursos de tu empresa.
- Cumplir tus plazos de entrega.
- Mejora Continua y productividad con formación.
Implanta con éxito un sistema de productividad sostenible para gestionar más fácil y controlar todos tus procesos, estar más tranquilo y vivir mejor con tu consultoría lean.
Casos de éxito Lean Manufacturing
Sector Muebles
Reestructuración del equipo humano
Nuestros resultados:
Sector Retail
Reducir el exceso de stock y almacenimiento
Nuestros resultados:
- Mejoras de la productividad: +25%.
- Reducción del nivel de stock: -13%.
- Reducción del lead time: -43%.
- Reducción de costes: -35%.
- Mejora del margen de venta: +5%.
Sector Cárnico
Férreo control de tesorería y gastos
Nuestros resultados:
- Mejoras de la rentabilidad: +4%.
- Entrada en beneficios.
- Mejora de la productividad OEE.
- Reducción de la merma.
- Minimización de costes de personal. ¿Como lo hemos hecho?
Sector Artes Gráficas
Elaboración de un plan de viabilidad
Nuestros resultados:
¿Que es el lean manufacturing?
Consultoría lean manufacturing: ¿porqué la necesitas?
El sistema de gestión Lean Manufacturing tiene por objetivo eliminar el despilfarro mediante el uso de herramientas como 5S, jidoka, kanban, SMED, TPM, kaizen, que se desarrollaron en Japón. Lean Manufacturing tiene como objetivo ayudar a aumentar la competitividad, la calidad y la eficiencia. Es un sistema de gestión que nos permite producir y suministrar en función de la demanda del cliente a menor coste, multiplicando la agilidad y la flexibilidad en el proceso de producción y los servicios.
El Lean Manufacturing tiene como pilares la mejora continua o kaizen, el control total de la calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor de la empresa y contar con la participación de los empleados. Lean manufacturing utiliza un conjunto de herramientas que ayudan a la identificación y la eliminación de constante despilfarro, siendo estos, cualquier gasto de recursos que no agregue valor al cliente. Nosotros detectamos estos ocho tipos:
- Sobreproducción.
- Tiempo de espera de personas y máquinas.
- Transporte innecesario de materiales.
- Sobre procesos, o procesos mal diseñados.
- Exceso de stock de material y componentes.
- Movimiento innecesario de las personas.
- Defectos de calidad.
- Infrautilizar la creatividad e inteligencia de las personas.
Lean Manufacturing: Mejora de la productividad
Dependiendo de la visión que se adopte, este concepto puede optimizarse mucho más. En resultae, trabajamos Lean Manufacturing, siempre basándonos en un sistema de mejora de productividad establecido previamente, que ha sido desarrollado teniendo en cuenta todo el proceso del trabajo, los métodos que se aplican y los tiempos establecidos de los procesos de producción.
Conjugando ambos logramos implantar un sistema que elimina los despilfarros, mejora la calidad, reduce el tiempo de entrega al cliente y los costes de producción. De esta forma, conseguimos implantar un sistema perdurable.
Aplicar este sistema de gestión de producción te permite introducir un sistema de mejora continua. Un proceso de mejora para sistematizar, identificar y eliminar actividades que no añaden valor a los procesos.
Herramientas del Lean Manufacturing
Con el objetivo siempre marcado en la mejora del flujo de operaciones, las herramientas más usuales incluyen:
- Estandarización de procesos,
- SMED (cambio rápido de herramientas)
- Mapa de la cadena de valor (VSM)
- 5S
- Kanban (sistemas pull)
- Mantenimiento productivo total TPM
- Distribución en planta para rediseñar el layout
- Células flexibles de fabricación o células de trabajo
- Técnicas de resolución de problemas problema solving ó A3
- Poka-yoke (prueba de errores)
- Andon
- Gestión visual
Basándonos en la mejora continua en el producto y el proceso de producción, tratamos de eliminar siempre las actividades que no aportan valor añadido. Lean Manufacturing, se aplica a todos los sectores empresariales, tanto en industria como en servicios, así como en empresas públicas o privadas.
Consultoría lean: La organización Lean
Lo más importante en cualquier proceso de consultoría lean, mejora continua, kaizen o six sigma es satisfacer a tus clientes con velocidad y calidad. El objetivo más importante de lean es centrarse en los 8 desperdicios de lean de aplicación universal.
Defectos
Cuando se producen defectos, es necesario desechar el producto, creando así pérdidas de tiempo, materiales y dinero.
El lean manufacturing se basa en satisfacer las necesidades del cliente, y un defecto significa que no se satisfaga a los clientes. Para reducir el número de defectos, nuestra consultoría lean utiliza Six Sigma. La herramienta DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar), es también clave para eliminar defectos en un proceso.
Sobreproducción
A veces las empresas tienden a sobreproducir productos, adelantándose demasiado a la demanda de los consumidores. Ese tipo de exceso puede generar costes adicionales para almacenar materiales, por ejemplo. Con la ayuda de nuestros consultores lean, podrás prestar más atención a la voz del cliente y reducir la sobreproducción.
Transporte
Los problemas con el transporte vienen de procesos mal planificados. En este contexto, el transporte es cualquier parte de un proceso que requiera transportar las herramientas y los materiales necesarios para una operación. También puede ser el tiempo que lleva transmitir la información necesaria para coordinar un proceso (por ejemplo las aprobaciones de los directivos o mandos intermedios). Cuanto más larga sea la ruta de transporte, mayor será la cantidad de tiempo perdido. El uso del VSM Value Stream Map nos ayuda a reducir las ineficiencias de un proceso al poder analizar la representación visual de cada fase de un proceso, lo que facilita la búsqueda de áreas donde se necesitan cambios.
Procesos sin valor agregado
Muchas veces nos encontramos con operaciones que no agregan valor a un proceso. Ejemplos típicos de un proceso mal planificado es la mala comunicación, las áreas de responsabilidad que se superponen, o duplicar datos. Una consultoría Lean Manufacturing evalua cada paso del proceso y determina si agrega valor al cliente. El VSM Value Stream Map puede ayudar, igual que herramientas como Los 5 Por Qué, ya que nos permiten profundizar en las razones que hay detrás de los problemas operativos.
Movimientos
Si un proceso requiere que los empleados den pasos de más, ya sean pasos físicos o en un software, eso es un ejemplo de un proceso mal planificado. El tiempo perdido es dinero perdido. Este problema a menudo se da por estaciones de trabajo mal planificadas. La configuración de líneas de trabajo e implantar procesos eficientes ayudan a eliminar este tipo de desperdicios de movimiento. La herramienta lean más utilizada por consultorías lean en estos casos es las 5S.
Esperas
Las esperas se producen cuando los trabajadores esperan les den los materiales o la información que necesitan para continuar con su trabajo. Los cuellos de botella nos conducen a esperas y pérdidas de tiempo. Tener que asistir a numerosas reuniones en lugar de terminar el trabajo, por ejemplo. Aquí un VSM puede ayudar a optimizar la producción y eliminar las esperas. Un diagrama de Isikawa también puede ayudar a desglosar cada parte de la operación en sus partes más pequeñas, lo que ayuda a encontrar aquellos pequeños problemas que pueden llevarnos a solucionar grandes problemas.
Inventario
Los problemas con el inventario pueden resultar de la sobreproducción de materiales o productos terminados que se compran de más o que se almacenan. Cuando tenemos más inventario del necesario, también tenemos más dinero del necesario inmovilizado. Este problema se soluciona abordando la sobreproducción, los sobrepedidos y el sobreprocesamiento.
Talento no utilizado
Probablemente, el desperdicio menos valorado porque no está relacionado con cuestiones de proceso, sino con el no aprovechamiento del talento de los empleados. Por ejemplo, los trabajadores de planta son los que tienen más información sobre las verdaderas causas de los problemas, más que sus propios mandos intermedios y directivos; también son los que nos dan ideas para abordar los problemas.
La eliminación de este desperdicio requiere que los directivos y mandos intermedios realicen un examen exhaustivo de las mejoras habilidades y conocimientos de sus empleados y cómo emplearlos para mejorar.