Los 5 errores en la mejora de productividad
- Organizar reuniones improductivas donde se habla de mejoras que nunca se implantan.
- Poner tablones en la empresa llenos de papeles con gráficos e indicadores difíciles de interpretar por los trabajadores.
- Decidir implantar una filosofía japonesa en una cultura española.
- No formar previamente a las personas que van a ser protagonistas del cambio.
- Pensar que hay que hacer las cosas igual que la competencia.
Sabemos bien lo que hace la competencia. Muchas veces tomamos decisiones porque a los demás les funciona. Sin embargo, hay que valorar:
- Los costes directos e indirectos de realizarlas
- los beneficios tangibles directos para la empresa
- saber cómo ponerlo en marcha
¿Qué hay que hacer? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Quién? ¿Dónde?
Para la mejora de productividad en la planificación de producción, en Resultae Consultoría estratégica de operaciones, ponemos en marcha el método Lean Manufacturing.
Es decir, mejoramos la productividad del trabajo con métodos y tiempos. El primer paso para ser más competitivo es definir una trayectoria
Con resultae Consultoría estratégica de operaciones la podrás cumplir en menos de 6 meses.
Beneficios Mejora Productividad con Lean Manufacturing
- Mejorar beneficios
- Reducir costes
- Crear valor
- Estandarizar la mejora continua en procesos
- Mejora los procesos y los resultados de calidad
- Reducir mejorando plazos de entrega
- Focaliza el valor añadido de tus procesos y mejóralos
- Optimiza la capacidad de producción
- Garantiza tu nivel de inventario
¿Qué hay que hacer? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Quién? ¿Dónde?
Veamos como los podrás ejecutar codo a codo con Resultae
1. Definir e implicar a las personas IP
2. Definimos el VSM / MIFA
3. Identificación de procesos clave.
4. Mejoramos de los procesos clave.
5. Definimos estándares de trabajo
6. Diseñamos e implantamos sistemas de planificación y control.
7. Ponemos en marcha de tu sistema de mejora continua: kaizen
8. Apoyamos al equipo humano para mejorar su desempeño
Con resultae aprenderás a implantar en la cultura empresarial las Herramientas De Mejora Continua Kaizen:
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- 5S’s
- SMED – Cambio rápido de herramientas en máquinas.
- Nivelación entre estaciones.
- Células flexibles de fabricación CFF
- Implantación del Takt Time.
