Lean Manufacturing la idea de los 90 que triunfa ahora
El 60% de las actividades en las operaciones de fabricación y servicios son “desperdicios”. Hoy en 2024 Resultae con un equipo de 8 ingenieros Lean Manufacturing hace estragos entre las empresas españolas, alcanzando mejoras de productividad de hasta un 20%
Era 1990 cuando el libro de “la máquina que cambió el mundo” hacía estragos en la gestión empresarial. Un equipo de tres personas, con una inversión de 5millones de dólares, estudió durante 5 años los factores del éxito operacional y organizacional de la industria automovilística en EEUU y Japón.
Hoy en 2024 Resultae con un equipo de 8 ingenieros de Resultae expertos en organización empresarial y Lean hace estragos entre las empresas españolas, alcanzando mejoras de productividad de hasta un 20%.
Jose Alamar, Director CEO de Resultae da una cifra “El 60% de las actividades de producción en las operaciones de fabricación en todo el mundo son ‘desperdicios‘”.
Así lo vive día a día en su empresa Consultora Resultae. Caso de éxito tras caso de éxito, Resultae lleva más 20 años desarrollando proyectos Lean de Mejora de Procesos y Lean Manufacturing de diferentes sectores industriales de España. “El reconocimiento de los clientes multisectoriales de Resultae es un indicador del trabajo bien hecho”.
El sistema de Resultae, altamente contrastado promete resultados en 90 días. Resultae proporciona cifras revolucionarias:
- 50% de reducción de costes
- 60% de reducción de inventarios
- 55% de incremento de productividad
- 35% en mejoramos la fiabilidad del proceso y eficiencia
- 50% de reducción del lead-time, superficie ocupada y el tamaño de lote
- 25 puntos de mejora en el OEE
- 100% de recuperación de inversión en los primeros 6 meses
Se trata de perseguir una mejora del sistema de operaciones y producción mediante la eliminación del despilfarro, es decir, todas aquellas acciones que no aportan valor al producto o servicio y por las cuales el cliente no está dispuesto a pagar. Lean se basa en un conjunto de herramientas que se desarrollaron en Japón inspiradas, en parte en los principios de Deming.
Existe un gran interés en conocer el sistema de gestión lean y sus herramientas por la importancia de todo lo relacionado son la dirección de operaciones ya que es el área clave de cualquier organización para hacer más con menos y mejor.
Las operaciones y la producción son una de las actividades que genera más costes en cualquier empresa, y un porcentaje muy grande de los ingresos de la mayoría de las empresas se destina a la función de producción, lo que proporciona una gran oportunidad a las organizaciones para mejorar sus rentabilidad y su servicio a la sociedad.
No se trata de reducir los costes en las organizaciones, sino disminuir y en el mejor de los casos eliminar el despilfarro, es decir, toda actividad que no aporta valor añadido, porque esto implica de forma directa la reducción de los costes.
Lean Manufacturing te va ayudar a obtener resultados de mucho valor para tu empresa y tu empresa, mejora.
Jose Alamar, explica que las personas son el núcleo de este modelo. La mejora continua no tiene efecto sin una formación continua que vaya ampliando el horizonte profesional de cada persona de la organización. Las personas son, verdaderamente, lo más importante y eso da como resultado un alto índice de motivación. Por eso trabajan codo a codo con la empresa dentro de su organización, hasta mejorar la competitividad de su organización un 45%.
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