Tres cambios en planta, un millón de euros al año: la productividad medida al detalle

Problema y contexto

Empresa familiar del sector metal en la que se cuantificó económicamente, mes a mes, el efecto de tres intervenciones concretas en planta.

El punto de partida

Aprovechar los tiempos de descanso de las máquinas, ajustar la estructura de mando y fijar tiempos estándar reales.

Pérdida economica o coste de oportunidad

La empresa perdía unos 91.000 € al mes sin saberlo: 1 M€ al año. Casi todo, más de 820.000 €, salía de planificar con tiempos que no eran reales. El resto, de las paradas de las máquinas en los descansos y de una estructura de mando sobredimensionada.

Nuestra intervención

Relevos en las máquinas de mecanizado durante los descansos: +8% de producción por máquina (4.446 €/mes).
Eliminación de la figura del encargado: de 6 encargados a 3 jefes de sección (11.440 €/mes).
Establecimiento de tiempos estándar: un 24% por debajo de los de planificación (75.153 €/mes).

Resultados

Indicador	Antes	Después
Resultado total	—	1.001.429 €/año
Por relevos en máquinas	—	4.446 €/mes
Por reorganización de mandos	—	11.440 €/mes
Por tiempos estándar	—	75.153 €/mes

Plazo

10 meses.

Planificábamos con tiempos que nadie había medido. Cuando los medimos, descubrimos que teníamos casi un tercio más de capacidad de la que creíamos. Lo que más nos convenció fue ver cada mejora en euros, mes a mes. Así no hay discusión.

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