Cada cambio de máquina le costaba 5 horas: los bajó a 30 minutos y ganó 1,78 M€ al año

Problema y contexto

Empresa de artes gráficas cuyos pedidos eran cada vez más cortos y variados, con cambios de máquina cada vez más frecuentes.

El punto de partida

Cada configuración o cambio consumía entre 3 y 7 horas (5 de media) de tiempo no productivo por máquina. La alternativa que barajaba el gerente era comprar otra impresora y endeudarse. Los defectos de calidad y el desperdicio de materia prima se daban por «inevitables».

Pérdida economica o coste de oportunidad

Cada cambio de trabajo paraba una máquina entre 3 y 7 horas. Con seis máquinas y pedidos cada vez más cortos, la empresa perdía 60 horas de producción al día: 1,78 M€ al año. La solución que se barajaba era comprar otra impresora y endeudarse para cubrir una capacidad que ya tenía.

Nuestra intervención

SMED para reducir el tiempo de cambio de herramienta por debajo de los 50 minutos, estandarizando los cambios.
5S y mejoras de ergonomía para preparar clichés y tintas y reducir lesiones y fatiga.
Mantenimiento programado y calibración de máquina para atajar los defectos de calidad.
Procedimiento «pasa, no pasa» y mejora de configuración para el desperdicio de materia prima.

Resultados

Indicador	Resultados
Ahorro anual	1,78 M€
Tiempo de cambio	<50min
Productividad	+23%
Desperdicio de materia prima	−25%
Capacidad ganada	(se eliminó el 3er turno)

Plazo

5 meses

Estábamos a punto de endeudarnos para comprar otra impresora. Resulta que la capacidad la teníamos dentro: la perdíamos cada vez que cambiábamos de trabajo.» «Dábamos por hecho que un cambio de máquina eran cinco horas. Ahora es menos de una hora, y hemos podido quitar un turno entero.

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