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Sus hornos trabajaban 15 de cada 24 horas: pasó de 19 a 23 M€ sin ampliar la fábrica

Problema y contexto

Fábrica de repostería, con 65 empleados por turno, que quería crecer pero no ganaba rentabilidad.

El punto de partida

Pérdida economica o coste de oportunidad

Nuestra intervención

  1. Tableros de marcha e indicadores en la línea, con formación en planta a todos los niveles.
  2. Trabajo estandarizado por referencia para que los hornos trabajaran 24 h, a 2.000 moldes por hora.
  3. Sistema TPM con GMAO para recuperar el mantenimiento preventivo, también los fines de semana.
  4. Recipientes estandarizados y herramientas de nivelación para eliminar el desperdicio y la variabilidad.

Resultados

Indicador Antes Después
Uso de hornos 15 h/día 24 h/día (+60 %)
Ventas anuales 19 M€ 23 M€ (+21 %)
Productividad 100 125 (+25 %)
Coste de personal evitado — 1,2 M€/año
Ampliación de fábrica Necesaria, según la empresa No hizo falta

Plazo

Pensábamos que para crecer necesitábamos una fábrica más grande. La teníamos: solo usábamos los hornos 15 horas al día.

Da el primer paso

 

Vuelve a tener tu fábrica en la mano.

Seguro que ya sabes que algo falla.

Lo difícil es saber qué te cuesta más y qué atacar primero.

Recorremos la nave contigo y antes de irnos te decimos las 3 fugas que más dinero te quitan, vistas con las botas puestas, no desde un despacho.

En 48 horas tienes tu fábrica en 5 números, frente a empresas como la tuya.

Verás dónde estás hoy y hasta dónde puedes llegar sin comprar una sola máquina.

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