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Las ventas subían pero el beneficio no aparecía: así recuperó un 20% de productividad

Problema y contexto

Empresa de alimentación que, pese a un fuerte aumento de las ventas, no veía el aumento correspondiente de beneficios, por problemas de gestión.

El punto de partida

Los tableros de planta se actualizaban a diario pero sin visión global; los informes hora a hora no derivaban en decisiones ni acciones correctivas; las reuniones no acababan en planes de acción; y la autoridad para decidir residía solo en el director de producción. Los retrasos que se eliminaron eran internos (en producción) y el 90 % es el cumplimiento de entregas al cliente.

Pérdida economica o coste de oportunidad

Las ventas subían, pero la fábrica producía un 17 % menos de lo que podía con los mismos medios, y el crecimiento no llegaba al beneficio. Los datos se recogían diarimente, pero nadie actuaba con ellos: las reuniones no acababan en planes de acción y todas las decisiones pasaban por el director de producción.

Nuestra intervención

  1. Creación de un comité directivo con reuniones y agendas por niveles.
  2. Despliegue de objetivos estratégicos y operativos con seguimiento hora por hora de las líneas.
  3. Diseño de procedimientos estándar (SOP) y sistema de trabajo estándar.
  4. Capacitación en herramientas de resolución de problemas durante tres meses.
  5. Trabajo estándar de encargados y director, con responsabilidades definidas.

Resultados

Indicador Resultados
Productividad +20%
Inventario −14%
Tiempo de cambio 75%
Plazo de entrega 96%

Plazo

−100% (en 6 meses)
Vendíamos cada vez más y no entendíamos por qué no ganábamos más. El problema no estaba en las líneas, estaba en cómo decidíamos. Antes todo pasaba por el director de producción. Ahora cada encargado sabe qué tiene que hacer, cuándo actuar y con qué datos.

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