TPM MANTENIMIENTO EMPRESARIAL
AUMENTA LA EFICIENCIA GENERAL DE TUS EQUIPOS
ELIMINA AVERÍAS Y MEJORA CONDICIONES DE TUS MÁQUINAS
En Resultae somos especialistas en mantenimiento productivo TPM. Te contamos en qué consiste.
¿Qué vamos a conseguir con el mantenimiento TPM?
Con el TPM mantenimiento consigue implantar en tu empresa un sistema de gestión del mantenimiento orientado a conseguir cero fallos, con la involucración de todo el personal de la empresa, y en todas las fases del desarrollo del producto para:
- Reducir costes de mantenimiento
- Mejorar la productividad
- Mejorar la frecuencia de las averías MTBF (Mean Time Between Faliures)
- Mejorar la capacidad de reacción ante averías MTTR (Mean Time to Repair)
- Reducir y eliminar los reprocesos
- Reducir y eliminar el scrap
- Mejorar la motivación del personal
BASES DEL TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) que ponemos en práctica desde Resultae se fundamenta sobre seis bases:
- Mejoras enfocadas (Kaizen). Tareas cuyo enfoque es el de mejorar la eficiencia global de los equipos que intervienen en el proceso de producción.
- Mantenimiento autónomo. (Jishu Hozen). Hace referencia a los operarios que intervienen en ese proceso y a sus labores de inspección, de limpieza, capacidad para analizar los fallos e incluso detectar posibles mejoras por sí mismos.
- Mantenimiento planificado o mantenimiento preventivo (Keikaku Hozen). Gestión de calidad administrativa y técnica del mantenimiento, eliminar posibles procesos de mantenimiento, prevenir averías y defectos de equipos gracias al mantenimiento.
- Mantenimiento de calidad. (Hinshitsu Hozen). La meta u objetivo es alcanzar los “cero defectos”.
- Educación y entrenamiento. Participación activa del personal.
- Seguridad y medio ambiente. La seguridad de las personas y reducir al máximo el impacto medioambiental es otra clave fundamental del método TPM.
BENEFICIOS
- Mejora integral de la productividad
- Reducción de costes especialmente de mantenimiento
- Implicación del personal
CÓMO LO EJECUTAMOS
- Fase 0: Toma de datos en planta y preparación de check lists. Crear un sistema de comunicación. Impartir formación a los usuarios del sistema.
- Fase 1: Limpieza integral de los equipos para sacar los problemas a la superficie, de modo que puedan resolverse.
- Fase 2: Medidas preventivas para sostener de las condiciones de limpieza, como en la última S de las 5S
- Fase 3: Estandarizar y definir y registrar las tareas básicas de mantenimiento a realizar periódicamente.
- Fase 4: Asumir la responsabilidad del operario sobre la disponibilidad de sus equipos. Formación del personal.
- Fase 5: Automantenimiento.
NUESTRAS SOLUCIONES CON TPM MANTENIMIENTO
Descubre todas nuestras soluciones, paquetes y servicios con TPM Mantenimiento para ayudarte a mejorar la productividad en tu empresa.
Elige la que mejor se adapte a tus necesidades y nosotros te ayudaremos a llevarla a cabo.
INGENIERÍA DE ORGANIZACIÓN
Mejoramos la productividad.
Reduce los costes, gana rentabilidad y competitividad. Impulsamos los resultados de tu empresa.
CONSULTORÍA ESTRATÉGICA
Mejoramos los ingresos e impulsamos la rentabilidad de tu empresa.
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