Ordenamos almacén, planificación y transporte de punta a punta, con tu equipo dentro y con datos en vez de hojas de cálculo sueltas.
Es la paradoja más habitual en logística industrial. Hay stock de sobra de lo que no se mueve y roturas de lo que el cliente pide. Los costes suben, pero nadie sabe exactamente por qué.
Casi nunca es falta de recursos. Es que compras, almacén, producción y transporte trabajan cada uno con su propia hoja de cálculo, y todo depende de que ciertas personas estén ese día.
Las señales más habituales:
Poner más recursos no lo arregla. Si el sistema ya no da más de sí, más gente y más metros solo hacen más grande el mismo desorden.
Tres preguntas que toda empresa debería poder contestar: cuánto stock tiene y cuánto rota, cómo calcula el stock de seguridad y cuánto le cuesta almacenar y mover. Si alguna no tiene respuesta, empieza aquí.
| Si te pasa esto | Frente | Qué hacemos |
|---|---|---|
| El almacén está saturado, pero faltan productos clave | Almacén y stock | Calcular stocks de seguridad y mínimos, y ajustar los niveles de inventario |
| Los costes logísticos suben y nadie sabe por qué | Almacén y stock | Medir cuánto cuesta cada movimiento y localizar los costes ocultos |
| Los tiempos de preparación son largos y hay errores en expedición | Almacén y stock | Rediseñar layout y flujos, y estandarizar la preparación de pedidos |
| Compras, almacén, producción y transporte no están alineados | Planificación | Planificación conectada con producción para sincronizar toda la cadena |
| Todo depende de personas concretas | Planificación | Procesos estándar que permiten crecer sin colapsar |
| El crecimiento te desborda | Planificación | Un sistema que anticipa y corrige desviaciones a tiempo |
| No hay seguimiento real de lo que pasa cada día | Día a día | Métricas claras y seguimiento semanal para decidir con datos |
| Se improvisa más de lo que se gestiona | Día a día | Gestión visual y mejora continua desde el primer mes |
| El ERP o el SGA se usan por debajo de su capacidad | Sistemas | Hacer útil la tecnología que ya tienes, sin sustituirla |
| La logística depende de terceros y no la controlas | Transporte | Definir indicadores y coordinar mejor con tus proveedores logísticos |
Recepción, almacenaje, niveles de stock, planificación, preparación de pedidos y transporte. Buscamos ineficiencias, costes ocultos y cuellos de botella, porque lo que no se mide no se mejora.
Reorganizamos flujos, ajustamos el inventario y montamos una planificación y una gestión visual que permitan decidir sin depender de un Excel.
Nuevos flujos, herramientas Lean aplicadas a logística y control visual para anticiparse a los problemas. Si el equipo no participa, la mejora no se mantiene.
Seguimos en el día a día para consolidar la nueva forma de trabajar, resolver bloqueos y decidir con datos. Lo que se implanta, se queda.
Lo que no hacemos: diagnósticos eternos ni soluciones genéricas. Tampoco sustituimos el software que ya tienes ni proponemos una nave nueva como primera respuesta: antes comprobamos cuánto da de sí el espacio que ya tienes.
Sector: Química / logística y distribución de pinturas
| Indicador | Resultado |
|---|---|
| Tesorería liberada del stock | 800.000 € |
| Plazo | 6 meses |
| Fiabilidad de inventario | 82 % → 99 % |
Productividad de almacén +33 %, lead time de pedidos −40 % y ventas +16 %.
Revisamos tu logística y te decimos dónde se escapan los recursos: stock, espacio, tiempos de preparación y costes de transporte. Sales con una estimación, decidas trabajar con nosotros o no.
Cada mes abrimos 5 plazas. Si están completas, te apuntamos a la lista de espera y te avisamos cuando se libere una.
Un trabajo para ordenar tu cadena logística de principio a fin, desde la recepción de mercancía hasta la entrega. Detectamos ineficiencias, ordenamos procesos y mejoramos los indicadores clave: menos costes, más agilidad y control real del día a día.
Los primeros cambios se notan en semanas: menos errores, más fluidez y más visibilidad. En menos de 6 meses las mejoras están implantadas, con resultados en costes, plazos de entrega y servicio.
Menos tiempo de preparación, menos errores en expediciones, más rotación de stock y mejor nivel de servicio. Todo sin perder flexibilidad comercial.
Mejor, pero eso no significa que tu logística esté optimizada. Muchos sistemas se usan por debajo de su capacidad. No sustituimos tecnología: la conectamos con la operativa para que sirva para decidir, no solo para registrar.
Una logística externalizada necesita más control, no menos. Definimos indicadores, ordenamos los procesos internos y mejoramos la coordinación con tus proveedores logísticos. El servicio que recibe tu cliente sigue siendo tu responsabilidad.
Entonces es cuando más lo necesitas. No hace falta parar la operación: trabajamos a tu ritmo, contigo y con tu equipo, para sacarte del bucle de urgencias.
Si tu empresa necesita una consultoría empresarial para mejorar productividad, organización, operaciones o rentabilidad, podemos ayudarte a detectar dónde está el bloqueo y cómo solucionarlo.
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