Auditoría sensible y sin filtros
Escuchamos a todas las partes, entendemos la dinámica familiar y empresarial.
¿Quieres mejorar la productividad de tu empresa con la consultoría del sector metal con menos esfuerzo, menos tiempo, menos espacio y menos gastos?
Creamos plantas eficientes y seguras basadas en la implicación de las personas y la gestión óptima de los recursos.
El ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) es clave para establecer una cultura de mejora continua. Se trata de definir y aplicar cuatro etapas fundamentales para la realización de cualquier actividad y llevar tus procesos al siguiente nivel.
Este logro puede alcanzarse mediante la integración de técnicas Lean, rediseño de layouts, optimización de flujos de trabajo y la implementación de estándares. Ejemplos incluyen el uso de herramientas como 5S y SMED para reducir tiempos improductivos.
Estandarizar procesos reduce la variabilidad y aumenta la eficiencia. Al eliminar reprocesos y segundas calidades, se minimizan los desperdicios y se mejora la calidad general, optimizando el uso de recursos y reduciendo costes directos e indirectos.
La planificación ajustada a la demanda, conocida como producción “pull”, elimina excesos de inventario y asegura que las operaciones sigan el ritmo de las solicitudes del cliente, incrementando la agilidad.
Incorporar herramientas como diagramas de Gantt o sistemas MRP permite
una mejor previsión y control de la producción. Esto optimiza la asignación de recursos, asegura el cumplimiento de plazos y mejora la visibilidad.
Mejorar el OEE (Overall Equipment Effectiveness) implica reducir tiempos de inactividad, mejorar la calidad de los productos y maximizar la productividad. La metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) acelera los cambios de herramientas y reduce tiempos.
Alcanzamos estos objetivos mediante la integración de técnicas Lean, optimización de flujos de trabajo, rediseño de layouts y la implementación de estándares . Ejemplos incluyen el uso de herramientas de estudio del trabajo, OEE y SMED para reducir tiempos.
Un diseño eficiente de almacenes y rutas logísticas reduce costos y tiempos. Consultoría del sector metal ayuda a implementar sistemas de gestión avanzada logrando mayor sincronización entre producción y distribución, optimizando el flujo de materiales.
Porque conocemos las empresas familiares.
Sabemos lo que cuesta hablar claro cuando hay emociones, herencias, historias y expectativas cruzadas.
Y sabemos cómo acompañar el relevo generacional sin romper lo que une, pero sin dejar de avanzar.
Auditoría sensible y sin filtros
Escuchamos a todas las partes, entendemos la dinámica familiar y empresarial.
Estrategia de continuidad compartida
Diseñamos el plan para garantizar el futuro de la empresa más allá de los apellidos.
Protocolo y acuerdos claros
Establecemos reglas consensuadas, por escrito, para evitar conflictos y proteger la empresa.
Preparación del relevo generacional
Acompañamos a la generación saliente y a la entrante en la transición, sin forzar los tiempos.
Apoyamos al consejo de administración para que pase de ser formal a ser útil.
¿Sientes que todo funciona a medias y a trompicones?
¿Que la información se pierde, que el equipo reacciona pero no anticipa, que los márgenes no reflejan el esfuerzo?
Ese es el punto de partida para muchas empresas industriales.
Esto es para ti 👇
La empresa es líder en diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas, cubiertas y fachadas.
La reputación de esta empresa del sector metálico comenzó a forjarse en la zona de la Vega Baja y Elche, llegando a alcanzar hoy día países como Argelia, Francia, Marruecos, Panamá y Guinea Ecuatorial.
El crecimiento fue paulatino desde su fundación en 1966 lo que le llevó a instalarse en su actual sede, situada en San Isidro (Alicante) con unas instalaciones de 22.000m2.
Posteriormente siguieron creciendo con maquinaria de última tecnología; precisión, calidad y capacidad de respuesta, convirtiéndose en un referente en la fabricación de estructuras metálicas de calidad.
Su vocación por la máxima satisfacción del cliente ha hecho que se enfrenten a cada uno de los proyectos con dedicación, cuidando con precisión milimétrica cada detalle, dando un trato personalizado y ofreciendo una solución de ingeniería optimizada de máxima calidad.
Su misión es dar forma en acero a las visiones de sus clientes mediante el diseño, fabricación y montaje de cualquier tipo de estructura metálica, por desafiante que sea desde el punto técnico, en colaboración con ingenierías líderes en su sector, allá donde su cliente la necesite.
El alto nivel de servicio que ofrecen tanto al cliente como a la ingeniería es parte fundamental de sus valores corporativos. Todos sus esfuerzos están orientados a la plena satisfacción del cliente a través de soluciones de máxima calidad.
Con un equipo técnico que cuenta con un total de más de 100 años de experiencia en el sector de las estructuras metálicas y un mínimo de 10 a título personal además de experiencia internacional en cuatro de los cinco continentes, avalan su profesionalidad, capacidad de adaptación multicultural y proximidad con el cliente.
Hablamos de un staff técnico y directivo altamente cualificado que desarrolla su labor en unas instalaciones de más de 22.000m2 lo que les dota de una capacidad productiva capaz de cumplir y superar las expectativas de los clientes más exigentes. Eficiencia y rapidez de respuesta son un valor añadido que forma parte del ADN estructural de todos los que forman parte de la empresa.
“Fabricación propia y montaje en 7 países”
El último reto es la total expansión internacional de la empresa y la implantación de un sistema de productividad basada en incentivos.
Con el objetivo de garantizar la internacionalización exitosa de la empresa del sector metal y la mejora de la rentabilidad de la empresa, se decidió apostar a principios del año 2014 por la contratación de un CEO profesional de largo recorrido en puestos directivos de grandes multinacionales capaz de reflotar empresas y hacerlas crecer y expandirse internacionalmente.
Tras esta contratación, se propuso implantar de un Sistema de Mejora Continua de la mano de Resultae Productividad. Además, desde la Dirección de la empresa, se buscaba no solamente la obtención de unos resultados cuantitativos, sino la implantación de un nuevo método de trabajo que contando con todos y cada una de las personas se consiguiera la excelencia empresarial a través de un Sistema de Mejora Continua.
Mediante la implantación del Sistema de Mejora de Productividad y lean Manufacturing en sector metal se definió como objetivo prioritario la mejora de la productividad, tanto de procesos automáticos y manuales de taller como de procesos y preparación de documentación de la oficina técnica e ingeniería.
En este caso se llevó a cabo la implantación de diversas herramientas en la línea de producción (granalla, corte/taladro, armado, soldado y pintura) como en la oficina técnica, (preparación de planos, planificación, gestión de calidad), consiguiendo muy buenos impactos en la mejora de la OEE (eficiencia global del equipo), así como de la productividad de los operarios.
“Se definieron como objetivos prioritarios la mejora de la productividad, tanto de procesos de taller como de los procesos de oficina técnica.”
y ahora lideran su sector.
¿La diferencia? Un plan de acción a medida, un compromiso por parte del equipo directivo y una consultoría de operaciones con experiencia en gestión de crisis.
Cada día que no mides, pierdes dinero.
Este formulario no te hará rico. Pero puede enseñarte por dónde empezar a dejar de perder.
(Solo respondas si de verdad quieres mejorar.)
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