lean manufacturing

Consultoría Industria Química

¿Quieres mejorar la productividad de tu empresa del sector químico con menos esfuerzo, menos tiempo, menos espacio y menos gastos? 

Te ayudamos a maximizar la efectividad de los recursos controlando los procesos y eliminando la variabilidad.

  • Aplicación: Implementar metodologías Lean Six Sigma para la optimización de procesos, reducción de desperdicios y mejora continua. Integración de tecnologías de automatización y control avanzado para maximizar la eficiencia operativa.
  • Impacto: Aumento del rendimiento de las líneas de producción, reducción del tiempo de ciclo y optimización de los recursos disponibles, asegurando un incremento sostenido en la producción sin comprometer la calidad del producto.
  • Aplicación: Implementación de un sistema de mantenimiento predictivo basado en IoT y análisis de datos en tiempo real para detectar patrones de fallos antes de que ocurran. Aplicación de TPM (Total Productive Maintenance) para involucrar al personal en la conservación del equipo.
  • Impacto: Disminución de paradas no programadas, reducción de los costos de reparación y prolongación de la vida útil de los equipos, mejorando la disponibilidad operativa y la confiabilidad de la producción.
  • Aplicación: Rediseño de los flujos de trabajo mediante el análisis de capacidad y la eliminación de cuellos de botella. Uso de modelado y simulación para validar cambios en los procesos productivos antes de su implementación.
  • Impacto: Incremento de la capacidad productiva sin necesidad de grandes inversiones en infraestructura, permitiendo satisfacer una mayor demanda de productos con los mismos recursos existentes.
  • Aplicación: Implementación de sistemas MES (Manufacturing Execution System) para monitorizar en tiempo real las variables críticas del proceso, asegurando un control preciso sobre cada etapa de la producción.
  • Impacto: Mayor consistencia en la calidad del producto, reducción de la variabilidad en los procesos y cumplimiento más estricto de normativas y estándares de la industria química.
  • Aplicación: Aplicación de normas internacionales de seguridad como OSHA y normativas específicas del sector químico (ATEX, REACH). Capacitación continua del personal en buenas prácticas de seguridad y uso de tecnología de monitoreo de riesgos en tiempo real.
  • Impacto: Reducción del número de incidentes y accidentes laborales, mejor ambiente de trabajo y cumplimiento riguroso de la normativa vigente, lo que protege tanto a los trabajadores como la reputación de la empresa.
  • Aplicación: Implementación de metodologías Just-In-Time y Kanban para optimizar la gestión de materiales, asegurando que los insumos estén disponibles solo cuando se necesitan. Uso de herramientas de planificación avanzada para minimizar el stock en proceso.
  • Impacto: Liberación de capital de trabajo, reducción de costos de almacenamiento y minimización del riesgo de obsolescencia de materiales, mejorando la eficiencia financiera y operativa.
  • Aplicación: Introducción de sistemas de gestión energética ISO 50001 para identificar oportunidades de ahorro, uso de tecnologías de eficiencia energética como recuperación de calor residual, iluminación LED, y control automatizado de procesos térmicos.
  • Impacto: Reducción significativa de los costos operativos relacionados con el consumo energético, mejora del perfil ambiental de la empresa y contribución a objetivos de sostenibilidad corporativa.

Honorarios variables

Resultados garantizados en solo 6 meses

Confiamos tanto en nuestra metodología como consultoría de ventas que vinculamos una parte importante de nuestros honorarios a los resultados obtenidos.

Es más, garantizamos 100% de recuperación de inversión en los 3 primeros meses. 

Resultae son resultados.

Análisis interno y externo de la empresa

Realizamos un análisis empresarial donde el equipo de consultoría de estrategia empieza obteniendo la información necesaria de forma metódica y detallada del área de la empresa y del área de mejora.

Diagnóstico gratuito

Valoramos los datos obtenidos en busca de las fortalezas y oportunidades de mejora que existen en cada proceso de la empresa. Con este diagnóstico inicial obtenemos información precisa para desarrollar los planes de acción estratégicos.

Objetivos estratégicos

Te ayudamos a alcanzar tus objetivos de negocio desarrollando e implantando estrategias avanzadas de mejora de procesos y operaciones, organización y personas. Estamos totalmente orientados a conseguir resultados extraordinarios.

Plan de acción

La consultoría estratégica diseña e implanta las estrategias y acciones a seguir para lograr los objetivos propuestos. Estas acciones están acompañadas de un calendario de trabajo a cumplir, un responsable de cada objetivo y un presupuesto.

Ejecución del Plan de acción

Ponemos en marcha los planes de acción con metodologías avanzadas de gestión.

Acompañamiento

Te ayudamos a mantener el rumbo para mantener y consolidar el proceso de consultoría estratégica. Trabajamos en equipo con nuestros clientes para conseguir los mejores resultados y desarrollar, gestionar e implantar cambios duraderos para ganar competitividad y mejorar tus resultados.

Consultoría Estratégica

Procesos de mejora continua
Mejora de operaciones
Control y reducción de costes
Impulso comercial ventas
Organización y personas

Estamos especializados en generar mejoras en sólo 6 meses a través de la optimización de procesos y la mejora de la productividad, rentabilidad y resultados. Tenemos experiencia en el sector químico, y estamos preparados a compartirlo contigo. 

Consultoría Industria Química

Colaboramos contigo para mejorar la productividad un 46% implantando metodologías de mejora continua. Identificamos aquellas actividades que realmente añaden valor y eliminar o reducir las que no lo tienen.

Reducción de Costes del 20 al 50%

Eliminación de pérdidas 25%

Incremento de productividad 20%

Eliminación de desperdicios 45%

Reducción de inventario 45%

Reducción de plazos de entrega 50%

Motivación y satisfacción del personal

Mejora de la productividad 25%

Nuestro cliente busca crecer y expandirse en su mercado del sector químico. Para conseguirlo, en un entorno altamente competitivo, es necesario desarrollar una estrategia de mejora de productividad en las operaciones con Lean Manufacturing efectiva que permita impulsar el negocio.

Se trata de una empresa fabricante de accesorios de metal para la industria química:

  • con más de 25 años de antigüedad
  • exporta el 70% de su producción a varios países europeos.
  • Factura 14,4 millones de euros y emplea a 28 trabajadores de los cuales 20 están en producción.
  • Fabrican varios productos normalizados, con series de fabricación muy cortas y elevada exigencia de calidad.

El proceso de producción es totalmente manual, con unos costes muy elevados de mano de obra que influyen directamente en los productos.

  • Disponen de un ERP que, con la información de los pedidos, calcula las necesidades de materiales.
  • Las órdenes de fabricación se confeccionan manualmente debido al nivel de detalle que se necesita y que no saca el ERP.
  • No existe un estudio de tiempos, ni de costes.
  • No hay un control de la producción con información que se pueda contrastar y poder tomar decisiones. Hay mucha información calculada manualmente o en hojas de cálculo difícil de gestionar y creer.
  • No tenemos datos objetivos para poder controlar los procesos de operaciones, producción y distribución, y tomar decisiones. Tomar decisiones para poder aumentar la capacidad productiva de la empresa es complicado.
  • No se realiza un control de la trazabilidad de todas las piezas que se producen.
  • Toda la producción es bajo pedido, pero el plazo de entrega supera en muchos casos las 5 semanas, cuando el mercado está dando 3 semanas de plazo de entrega.
  • Las series son muy cortas, el cambio de matrices y moldes es constante.
  • No hay un flujo continuo de producción.

Decidimos emplear metodología de mejora continua Uno de los grandes pilares del sistema de gestión lean manufacturing, junto con la organización humana de la producción OHP.

Utilizamos mejora continua o kaizen, en las empresas donde se analizan las incidencias y se aplican acciones correctivas que sean definitivas y que proporcionen una solución al problema de falta de organización y productividad de la empresa como el que se nos plantea.

Lean es crear más valor, más rapidez, más calidad, más seguridad, más variedad, y la cantidad necesaria con menos coste, menos esfuerzo, menos tiempo, menos material, menos defectos, menos espacio y con menos problemas y más productividad.

Mapa de valor VSM

Hicimos un estudio del mapa de valor VSM, ya que en todo el proceso existen momentos en los que no se crea ningún valor en el producto, o bien hay stocks intermedios, o simplemente desperdicio de tiempo en el proceso.

Nos sirvió para analizar aquellos puntos para crear valor dentro del proceso y eliminar los que no crean valor.

Organización científica del trabajo Métodos y tiempos.

  • Estudio del trabajo.  Propusimos calcular todos los tiempos de proceso para tener tiempos estándar y cimentar una base sólida en la mejora de éste. Así podemos saber los costes productivos.
    Cálculo de la eficiencia productiva de la empresa (OEE). El OEE es el indicador encargado de medir el nivel de eficacia de las máquinas, y nos dará un valor del tiempo que se aprovecha la maquinaria entre el total del tiempo.
  • Mejora del proceso hombre-máquina o Jidoka. Jidokanos servirá para analizar todas las acciones que se realizan y que aportan valor al proceso. Podremos ver todas aquellas operaciones que se podrían suprimir (viajes innecesarios, operaciones imprescindibles, búsqueda de herramientas, mejora de la ergonomía, etc.) para hacer que todo el tiempo disponible sea productivo y aporte valor al proceso.

La puesta en marcha de un sistema de organización humana de producción OHP nos ha servido para integrar a todo el equipo humano dentro de un sistema de mejora de procesos, solucionando cualquier problema que pueda surgir y creando una gran implicación y motivación por parte de todo el equipo.

Decidimos subcontratar todos los procesos iniciales que no aportaban valor en las primeras fases del proceso, integrando al proveedor dentro de nuestro sistema.

Ahora utilizamos todo el tiempo trabajando en procesos donde el cliente nos paga por ello y donde la empresa tiene verdadero conocimiento (know-how).

El panel de indicadores de la empresa nos dice que la capacidad productiva ha crecido un 30% en el primer año.

Inicialmente se obtiene una eficiencia de maquinaria OEE de un 80% en promedio, considerando que al empezar a medir el OEE estaba en torno al 45%.

Se realizan acciones de mejora de organización y productividad durante el primer año que alcanzan valores del 65%.

El plazo de entrega al empezar el proyecto es de 5 semanas, y realizando todas las acciones anteriores, creando flujo continuo pull, reduciendo desperdicios, minimizando los plazos de entrega de los proveedores y el tiempo de proceso, alcanzamos un plazo de entrega (lead time) de 2,6 semanas. Después de la implantación del sistema de organización y mejora de productividad, hemos implementado un programa de automatización de líneas con el objetivo de reducir los tiempos de paro con SMED y mejorar la capacidad con lo que hemos conseguido una reducción de costes totales de producto del 21%, que valorado en euros asciende a 1.200.000 euros.

Más casos de éxito

Sector Químico

Ahorros de más de 1.8M€

Nuestros resultados:

  • Ahorros anualizados: Más de 1,8 millones de euros.
  • Nuevos procesos de producción y planificación.
  • Alineación efectiva entre el departamento comercial, el laboratorio y la producción.
  • Adopción de herramientas Lean, compromiso interno con el cambio.

  • ¿Cómo lo hemos hecho?

    Sector Metal

    Elaboración de un plan de viabilidad en 3 años

    Nuestros resultados:

  • Mejora del Ebit (ganancias antes de impuestos): +5%
  • Eficacia de la maquinaria (OEE): +18%
  • Productividad por hora: +28%
  • Reducción de costes: -40%

  • ¿Cómo lo hemos hecho?

    Sector Mecánico

    Reorganizarse para crecer

    Nuestros resultados:

  • Aumentar la productividad en un 46%.
  • Mejorar el beneficio por 4.6M€
  • Mejorar el EDITBA en un 18%
  • Mejora de la tesorería en 1.9M€.
  • ¿Cómo lo hemos hecho?

    Sector Alimentación

    Producción, calidad y logística interna

    Nuestros resultados:

  • Beneficios reales vs proyectados: +100%
  • Aumento de la capacidad de producción: +10%
  • Aumento de la productividad: +27%
  •  

    ¿Como lo hemos hecho?

    demostramos valor real

    Ya hemos transformado los resultados de otras empresas con estrategias efectivas y operaciones bien ejecutadas.

    Explora nuestros casos de éxitos y averigua cómo lo hemos hecho en nuestros clientes.

    Da el siguiente paso hacia el cambio que tu negocio necesita. 

    aportamos valor gratis

    Queremos ayudar a todas las empresas a mejorar.

    Hemos creado una selección de ebooks, webinars y herramientas prácticas diseñadas para ayudarte a mejorar la productividad, optimizar procesos y tomar decisiones estratégicas con confianza.

    Marca la diferencia en tu empresa.

    Estamos especializados en generar mejoras en sólo 6 meses a través de la optimización de procesos y la mejora de la productividad, rentabilidad y resultados. Tenemos experiencia en el sector químico, y estamos preparados a compartirlo contigo. 

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