Auditoría sensible y sin filtros
Escuchamos a todas las partes, entendemos la dinámica familiar y empresarial.
¿Quieres mejorar la productividad de tu empresa con la consultoría del sector logístico con menos esfuerzo, menos tiempo, menos espacio y menos gastos?
La mejora de la productividad en el sector es un factor clave, hay que entrar en el detalle de los procesos y las operaciones para conseguirlo.
Porque conocemos las empresas familiares.
Sabemos lo que cuesta hablar claro cuando hay emociones, herencias, historias y expectativas cruzadas.
Y sabemos cómo acompañar el relevo generacional sin romper lo que une, pero sin dejar de avanzar.
Auditoría sensible y sin filtros
Escuchamos a todas las partes, entendemos la dinámica familiar y empresarial.
Estrategia de continuidad compartida
Diseñamos el plan para garantizar el futuro de la empresa más allá de los apellidos.
Protocolo y acuerdos claros
Establecemos reglas consensuadas, por escrito, para evitar conflictos y proteger la empresa.
Preparación del relevo generacional
Acompañamos a la generación saliente y a la entrante en la transición, sin forzar los tiempos.
Apoyamos al consejo de administración para que pase de ser formal a ser útil.
¿Sientes que todo funciona a medias y a trompicones?
¿Que la información se pierde, que el equipo reacciona pero no anticipa, que los márgenes no reflejan el esfuerzo?
Ese es el punto de partida para muchas empresas industriales.
Esto es para ti 👇
Esta compañía del sector logístico se dedica a la fabricación para terceros, con una fuerte especialización en series cortas contra pedido. Su historia cambió radicalmente en 2008: el colapso financiero y la deslocalización de sus principales clientes la dejaron al borde del cierre. Para sobrevivir, reestructuró su plantilla y rediseñó su enfoque, empezando a trabajar con empresas extranjeras que venden online.
Hoy cuenta con 30 trabajadores y una facturación de 5 millones de euros. Pero su transformación real comenzó cuando se pusieron en contacto con Resultae.
Cuando nos llamaron, la empresa operaba con una estructura mínima que había sido útil para sobrevivir a la crisis, pero que ahora les impedía crecer. Su mayor problema no eran los costes, sino una falta de capacidad para controlar los resultados:
No tenían visibilidad clara sobre la capacidad productiva por sección.
No sabían qué rendimiento esperar, ni cómo prever ventas o plazos.
Ante este escenario, acordamos un tratamiento de choque de 5 meses con un presupuesto contenido, centrado en:
Analizar métodos y tiempos por sección para detectar cuellos de botella y oportunidades de mejora.
Diseñar un sistema de indicadores claro, tanto por sección como a nivel general.
Rediseñar la planificación operativa, desde diseño hasta subcontratación.
Y acompañar con formación al equipo, para garantizar que los cambios no fueran flor de un día.
El foco estuvo en tres grandes áreas: Corte, Mecánica/Envasado y los procesos complementarios (preparación, recepción, repasado).
En la sección de corte, las máquinas eran teóricamente muy potentes, pero en la práctica, estaban infrautilizadas. Detectamos un desequilibrio: los operarios de corte no podían recoger piezas a tiempo, provocando paradas innecesarias.
Nuestro equipo diseñó macros en Excel que, usando los reportes de las propias máquinas (ficheros planos con fecha, hora, tipo de operación), generaban un indicador de rendimiento por turno y por equipo. Eso permitió entender de verdad cómo estaban rindiendo.
Gracias a esa información, reorganizamos la dotación de personal, sincronizando mejor el corte y la recogida. El resultado fue inmediato.
En solo tres meses, el rendimiento de la sección de Corte aumentó drásticamente y la producción subió más de un 40% sin contratar a nadie más. De hecho, dejaron de necesitar producción externa.
Con el cuello de botella resuelto en corte, empezaron a aparecer los siguientes tapones… y también los solucionamos. La sección de Mecánica/Envasado pasó a ser el único cuello de botella, y fue reforzada.
Distribuimos los puestos y funciones de forma que la capacidad total aumentó un 50% adicional en caso de necesidad, sin turnos extra. Además, se establecieron estrategias de personal adaptadas a la estacionalidad.
El equipo también cambió:
En reuniones semanales con los Top 60 se implantó una dinámica para anticipar errores antes de que afectaran a producción.
En las reuniones diarias del Top 10, se analizan tapones etapa por etapa para garantizar que nunca falte producto en la sección crítica.
y ahora lideran su sector.
¿La diferencia? Un plan de acción a medida, un compromiso por parte del equipo directivo y una consultoría de operaciones con experiencia en gestión de crisis.
Cada día que no mides, pierdes dinero.
Este formulario no te hará rico. Pero puede enseñarte por dónde empezar a dejar de perder.
(Solo respondas si de verdad quieres mejorar.)
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Si todo va bien, no rellenes nada. Pero, si sientes que algo puede mejorar… Es tan fácil como contactar con nuestra consultoría de negocios.
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