La Organización Humana de la Producción “OHP” es una descripción estándar de cómo debe ser la organización del personal en tu fábrica trabajando con la metodología Lean Manufacturing. Define de manera clara cómo se estructuran las personas en producción, qué responsabilidades asume cada nivel y cómo se organiza el trabajo diario para que la fábrica funcione de forma ordenada, estable y orientada a resultados.
Es la forma de cambiar y organizar tu planta para tener una organización ágil y flexible y mejorar tus resultados, permitiendo que la toma de decisiones se acerque al puesto de trabajo, que los problemas se detecten antes y que los equipos tengan un marco claro para producir, reaccionar y mejorar de manera continua.
¿Qué es el OHP?
La Organización Humana de la Producción es una organización jerárquica, y el responsable es el Director de la fábrica. El principio básico de la OHP consiste en transferir la toma de decisión de la forma que muestra la pirámide.
¿Qué es GAP?
Un GAP es la célula elemental de trabajo. Está compuesta por un número reducido de personas, 8 como máximo, que trabajan en un mismo espacio de trabajo y en el mismo turno.
Dentro del GAP, existe uno de miembros que es el Líder del GAP; no tiene un papel jerárquico en el organigrama, y una de sus responsabilidades es la actualización de los datos de la estación de trabajo y cuidar de que las distintas metodologías de trabajo, como pueden ser TPM o Kanban, se realicen correctamente. En ocasiones, sólo dedica el 50% de su horario a producir.
El GAP se encuentra bajo la responsabilidad de un supervisor (primer nivel jerárquico que dirige a un máximo de 25 personas, por lo que cada supervisor tendrá responsabilidad sobre tres o cuatro GAP’s generalmente.
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Las responsabilidades del GAP
Las responsabilidades del GAP se centran en asegurar el cumplimiento de los objetivos QCDP, que hacen referencia a Calidad, Coste, Entrega y Personal. El GAP debe ser capaz de reaccionar ante los problemas cuando aparecen y contribuir de forma activa a la mejora continua de sus procesos de trabajo, asumiendo un papel directo en la estabilidad y el rendimiento diario de la producción.
las actividades del GAP son las siguientes:
Además de cumplir estrictamente las instrucciones de seguridad, el GAP desarrolla su actividad diaria produciendo piezas mediante la aplicación del trabajo estandarizado, garantizando la calidad del producto siguiendo las instrucciones establecidas y reaccionando en caso de fallo. También realiza cambios de herramientas, ejecuta trabajos simples de mantenimiento siguiendo las instrucciones TPM y participa en la mejora continua mediante la resolución de problemas y la aportación de ideas. A esto se suma la formación de otros miembros del GAP y de las nuevas incorporaciones, así como la participación activa en la comunicación diaria del equipo a través de los Tops 5.
Actividades del GAP: TOPS 5 y QCDP
Un TOPS 5 (Team Oriented Problem Solving) hace referencia a breves reuniones que no duran más de 5 minutos al inicio de cada jornada o en el cambio de turno, en las cuales el Líder del GAP hace saber a su equipo las necesidades de producción del turno, así como las posibles novedades que puedan surgir para ese día.
QCDP: Es la forma de gestionar la producción centrándose en cuatro elementos básicos que definen QCDP: Calidad, Coste, Entrega y Personal (Quality, Cost, Delivery, People).
Lo ideal es cuando el GAP coincide exactamente con una línea de producción. Lo que pasa es que a veces no se cumple ya que pueden existir casos de áreas de producción más pequeñas como el caso de una máquina con un operario, o bien mayores como secciones o grupos de máquinas con más de 10 operarios.
Cuando las circunstancias de la empresa exigen la existencia de más de ocho personas en una línea de producción, ésta debe subdividirse en dos GAP’s o más, manteniendo al mismo tiempo la entidad QCDP en la línea de producción, la cual envolverá a estos dos o más de dos GAP’s.
Podemos hacer seguimiento de los indicadores para una máquina sola si interesa.
Cada supervisor es responsable de los resultados QCDP de su GAP. Estos resultados forman la base de los informes mensuales y entrevistas individuales del resultado. En cuanto a los operarios, el supervisor debe realizar un seguimiento continuo de su evolución, prestando especial atención a la validación y mantenimiento de la polivalencia y de la policompetencia, al control de los fallos no detectados que puedan afectar a la calidad o al proceso, al nivel de absentismo y a la capacidad de cada persona para aportar ideas de mejora que contribuyan a la mejora continua del área.
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¿Cuáles son las funciones y responsabilidades en la OHP de cada uno dentro de la organización?
Operario de un GAP
El operario es la base del funcionamiento del GAP y su papel es clave en la estabilidad y el rendimiento del proceso productivo. Su trabajo consiste en aplicar correctamente los estándares de trabajo y respetar todas las instrucciones definidas en el puesto, asegurando que la producción se realiza de forma segura y conforme a lo establecido. Además, debe reaccionar ante cualquier problema que aparezca durante la jornada y participar activamente en la mejora continua, implicándose en la resolución de problemas, en los talleres y en la aportación de ideas de mejora que permitan optimizar el trabajo diario.
Líder GAP
El Líder de GAP es un operario y miembro de un GAP estable cuyo papel principal consiste en proteger al equipo frente a las variaciones del día a día y asegurar la estabilidad del proceso. Su función va más allá de producir, ya que contribuye de forma activa a la mejora continua de los procesos y del entorno de trabajo, garantizando la correcta aplicación de los principios básicos de calidad y el cumplimiento permanente de los estándares de trabajo en cada puesto mediante la verificación, la formación y el acompañamiento al equipo.
Tareas del líder GAP
El Líder del GAP debe ser elegido entre los miembros del GAP y ser el más competente y el que mejor sabe hacer el trabajo. El Líder del GAP debe desempeñar ante los operadores el papel de profesor en el trabajo estandarizado, (calidad + tiempo). También hace de representante y coordinador del GAP, y está en contacto directo con el supervisor en lo que se refiere a la información, tanto ascendente como descendente; También tiene la responsabilidad de transmitir la información al GAP.
El Líder del GAP tiene responsabilidad sobre los resultados del GAP ya que es quien garantiza el seguimiento de los indicadores a través de la actualización de los indicadores en el tablón de visualización del GAP, así como mantener y actualizar datos.
Además, el Líder del GAP es clave en la mejora continua ya que el tiempo dedicado a controlar y a formar a los operarios en los puestos de trabajo lo convierte en la persona más apropiada para identificar las mejoras potenciales o necesarias de los procesos de trabajo. El Líder debe resolver el mayor número posible de problemas en su sección.
Supervisor
Es el primer nivel de gestión del GAP. Éste no dirige a más de 24 operarios. Tiene la responsabilidad de alcanzar los objetivos QCDP de su área. El supervisor tiene la responsabilidad de la gestión de las personas, la resolución de problemas y la mejora continua.
En calidad de primer superior jerárquico de la fábrica, el supervisor desempeña un papel crítico en el resultado operativo. El supervisor mantiene estrechas relaciones con los operarios que están bajo su responsabilidad. Se implica en la gestión diaria y en el desarrollo del equipo.
La descripción del puesto comprende:
- Alcanzar los objetivos QCDP diarios
- Asegurar una adecuada gestión de personal siendo ejemplar en términos de rigor y disciplina
Director de fábrica
Es el responsable jerárquico de los supervisores y de todas las funciones soporte de la fábrica: compras, logística, control de gestión… Además es el encargado de lograr los objetivos QCDP para la planta. Tiene la responsabilidad de la gestión del personal, la resolución de problemas y la mejora continua.
Preguntas frecuentes sobre la Organización Humana de la Producción (OHP)
¿Por qué es importante implantar la OHP en una fábrica?
Porque permite estructurar el trabajo de forma clara, asignando responsabilidades y mejorando la comunicación entre niveles. Además, crea un entorno más eficiente donde los equipos trabajan con autonomía y orientación a resultados.
¿Cuál es la diferencia entre un GAP y un equipo tradicional?
El GAP no solo ejecuta tareas, sino que también gestiona indicadores, mejora procesos y propone soluciones. Es una célula de trabajo autónoma que combina producción, calidad y mejora continua.
¿Cómo se elige al líder de un GAP?
Debe ser uno de los operarios más experimentados y respetados del equipo. Su rol no es jerárquico, sino de guía técnica y coordinación diaria para asegurar que los estándares se cumplan.
¿Qué papel juega el supervisor dentro de la OHP?
El supervisor conecta la estrategia de la fábrica con la ejecución del día a día. Supervisa varios GAPs, garantiza los resultados QCDP y fomenta la implicación del personal en la mejora continua.
¿Cómo se mide el éxito de la OHP en la planta?
A través de los resultados QCDP: Calidad, Coste, Entrega y Personas. Si los indicadores mejoran y el equipo se siente más comprometido, la OHP está cumpliendo su función.
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Implantar la Organización Humana de la Producción no es solo un cambio estructural, es un cambio de cultura. Supone confiar en las personas, darles herramientas para decidir y hacerlas partícipes de los resultados, creando equipos más responsables y productivos.
En Resultae lo hemos visto en decenas de fábricas. Cuando el método se aplica con coherencia, la comunicación fluye, los problemas se detectan antes y la planta empieza a funcionar como un sistema vivo y coordinado. La OHP no es una teoría, es una práctica que transforma la manera de trabajar.
