Para implantar Lean en tu empresa se deben tener en cuenta una serie de procesos que ayudará a que el método Lean funcione, y se pueda ganar productividad y aumentar la rentabilidad de tu negocio. 7 Claves para implantar lean con productividad y rentabilidad

¿Quieres implantar Lean en tu empresa? 7 Claves para implantar lean con productividad y rentabilidad

Gana productividad y aumenta tu rentabilidad. Determina qué es lo que valora el cliente de nuestro producto

Material, personas, documentos, etc. e introdúcelo como característica de nuestro catálogo, en forma de calidad, personalización, coste, tiempo de entrega… lo que más valoren los clientes.

Este es el primer paso y el más importante en el proceso de implantar lean en tu compañía, hasta el punto de que si tu empresa está verdaderamente enfocada en satisfacer a tus clientes y operar en consecuencia, todo cuanto haga estará orientado a la excelencia. Por el contrario, tratar de engañar al cliente, jugar con él o dar preferencia a la propia organización frente al cliente, conducirá sistemáticamente a la pérdida de competitividad.

Trabaja con pequeñas cantidades y con mayor variedad de producto

Otra de las claves para implantar lean en tu empresa primero se debe trabajar con cantidades pequeñas y variedad de producto, de forma que este (sea material o no) avance con rapidez por los procesos correspondientes. Así, el tiempo de entrega se reducirá, recuperándose más rápidamente el capital invertido, el producto estará más personalizado y el cliente estará satisfecho.

Añade valor a los procesos

El objetivo de los procesos empresariales es proporcionar valor a los productos o servicios que generen lo más rápidamente posible, y procurar que el valor, avance de forma regular y constante junto con el producto. Por tanto, evita que tales procesos incluyan actividades que no aporten valor para el cliente. Será preciso reducir los recursos empleados en cada operación, mediante la mejora de tus métodos de trabajo y lograr así evitar los defectos de calidad.

Haz que en tu empresa fluya valor constantemente y prioriza el progreso físico del producto o servicio

Se debe priorizar el progreso físico de tu producto o servicio de forma que avance con las actividades encadenadas (disposición que se denomina «en flujo») o simplemente bien conectadas, cuando no haya implantación física.

Cuando las actividades no están bien conectadas y el producto se detiene, deja de agregar valor, se alarga innecesariamente el tiempo de entrega, se genera stock igualmente innecesario, se pierde productividad y disminuye la satisfacción del cliente.

Produce bienes y servicios de acuerdo con tu demanda evitando la sobreproducción

No caigas en la tentación de producir más para alcanzar economías de escala, compensar desajustes o no tener que parar antes de terminar la jornada.

Esta tentación en la que se ha caído durante muchos años, con el convencimiento de que era lo correcto, ahora ya no es de recibo por lo que, procediendo de forma opuesta, se evitarán costes e inversiones innecesarios, en forma de un excedente de producción invendida o disconforme.

Los procesos se deben ajustar a la demanda

Tus procesos, tanto en el mundo industrial como en los servicios, han de llevarse a cabo ajustándose a la demanda, de acuerdo con los que acabamos de establecer. Pero ello, exige planificar adecuadamente la actividad productiva y adaptar los procesos para lograrlo.

Dicha adaptación requerirá flexibilidad, lo que será el objetivo del próximo punto a abordar, pero la planificación de la actividad se logrará si los procesos operan de acuerdo con lo que requiere el cliente (que puede ser un comprador u otro proceso que sigue, al que se ha de entregar el producto), en lugar de operar para lo que se recibe del proceso anterior (como está acostumbrada a hacer la operativa tradicional).

Operar para lo que requiere el cliente se conoce como «pull», que supone orientar dicha operativa a las necesidades reales de los clientes y no a la capacidad de producción de la empresa y sus proveedores.

Dota a tu sistema de operaciones de flexibilidad para adaptarse con rapidez a las fluctuaciones de la demanda

Esto no es nada sencillo y los enfoques tradicionales de gestión no son capaces de lograrlo, pero esta flexibilidad (especialmente cuando se precisa por una caída o aumento de la demanda) ha permitido sobrevivir a muchas empresas en situaciones complicadas.

La flexibilidad implicará cercanía y buena conexión entre las operaciones (disposición en flujo, tal y como ya hemos establecido), pero también polivalencia del personal de forma que pueda destinarse allí donde se precisa y utilizar los medios de producción sólo cuando sean precisos, lo que supone que ¡¡puedan hallarse parados!! (otro principio de la gestión tradicional que se cae).

Así se dispondrá de un extra de capacidad de producción para cuando sea precisa. La flexibilidad permitirá eliminar cuellos de botella (desplazando recursos allí donde hagan más falta) y evitar así, desequilibrios que generen paros por falta de trabajo.

Mejora continua: La mejora es infinita. Tienes que pensar que nada es lo bastante perfecto. Nunca ofreceremos productos que los clientes no valoren suficientemente, nunca llegaremos a evitar del todo la sobreproducción, defectos de calidad, etc. En definitiva, nunca eliminaremos todos los desperdicios. Al implantar lean en tu empresa se impone la mejora continua, la mejora que nunca acaba, porque nunca llegaremos a ser suficientemente perfectos, y la mejora va a afectar a todos los aspectos contemplados anteriormente.

Mejora continua al implantar lean en tu empresa. 7 Claves para implantar lean con productividad y rentabilidad

Hay que mejorar constantemente. Se trata de mejorar lo logrado hasta un momento dado y esto vale para todos los ejemplos que hemos puesto y podamos poner.

Así, como el resultado de los procesos que no se gestionan suficientemente bien, siempre acaba habiendo un cierto nivel de stock que se podría ir reduciendo, cuya disminución debe acompañarse de la correspondiente reducción de espacio para dicho stock (por ejemplo, las áreas pintadas en el suelo industrial o el espacio que ocupa un determinado producto en las estanterías de un supermercado) o, quién sabe si la mejora no debería empezarse por ahí y ver qué es lo que ha fallado si el stock reducido resulta insuficiente. Y proceder a resolver el problema correspondiente.

Los criterios expuestos, constituyen un modelo de gestión altamente eficiente y competitivo para hacer tu empresas excelente. Sin embargo, la eficiencia y competitividad exigidas cada vez en mayor medida a todos los sectores de actividad, forzarán a operar de esta manera a todos ellos. Además de los criterios relacionados, habrá que tener en cuenta la forma en que se opere con ellos, la disciplina y el respeto a las personas, básicos para asegurar buenos resultados. Además, piensa que también será necesario:

• Detener los procesos cuando se presenten problemas (Jidoka), a fin de resolverlos de forma correcta y completa y lograr una buena calidad a la primera (FTQ).
• Utilizar herramientas que permitan un buen control visual del desarrollo de los procesos (el Lean Management las utiliza con gran eficacia) constituyen una forma excelente de evitar que los problemas permanezcan ocultos.
• Utilizar tecnología fiable y muy probada tanto por lo que se refiere al desarrollo de los procesos, como al buen hacer del personal a cargo de los mismos.
• Estandarizar la operativa cuando asegura un funcionamiento correcto y exento de problemas y tener la disciplina de seguir a rajatabla el método estandarizado, hasta que una otra mejora aconseje una nueva estandarización, ya que ésta constituye el fundamento de la mejora continua y de la autonomía del trabajador.

Preguntas frecuentes sobre la implantación Lean

¿Por qué es tan importante identificar lo que valora el cliente antes de implantar Lean?

Porque Lean se basa en entregar valor real al cliente y eliminar todo lo que no lo aporta. Si no se entiende qué valora el cliente, los esfuerzos se dispersan y los procesos siguen generando actividades inútiles. Identificar ese valor permite orientar toda la empresa hacia la excelencia operativa.

¿Qué beneficios aporta trabajar con pequeñas cantidades y mayor variedad de producto?

Reduce los tiempos de entrega y mejora la capacidad de adaptación al mercado. También acelera la rotación de capital y evita acumulaciones innecesarias de inventario. Además, permite personalizar mejor la oferta para cada tipo de cliente.

¿Cómo ayuda Lean a eliminar actividades que no aportan valor?

Lean obliga a analizar cada fase del proceso para determinar si genera valor o si es puro desperdicio. Con ello se reducen transportes innecesarios, tiempos muertos y reprocesos. El resultado es un flujo más rápido, estable y orientado al cliente.

¿Por qué es clave producir según demanda y aplicar un sistema pull?

Porque evita fabricar productos que nadie ha pedido, reduciendo costes, espacio y riesgos de obsolescencia. El sistema pull adapta la producción a las necesidades reales del cliente y no a la capacidad o inercia interna. Esto incrementa la rentabilidad y aporta flexibilidad.

¿En qué consiste la flexibilidad operativa dentro del enfoque Lean?

La flexibilidad permite mover recursos y personas hacia donde se necesita capacidad extra en cada momento. Requiere polivalencia, cercanía entre operaciones y una planificación ágil. Gracias a ello, la empresa puede absorber variaciones de demanda sin perder productividad.

Las claves para implantar Lean no residen únicamente en aplicar técnicas, es necesario transformar la forma en que tu empresa piensa y trabaja. Las siete claves explicadas, marcan el camino hacia procesos más rápidos, flexibles y alineados con lo que realmente espera el cliente. Cuando el valor fluye sin interrupciones, la productividad aumenta, los costes bajan y la rentabilidad crece de forma sostenida. Lean es una mejora continua, no termina nunca, pero cada paso consolida una empresa más fuerte, competitiva y preparada para el futuro.