lean manufacturing

Consultoría Sector Plástico

En la fabricación de productos plásticos, el objetivo principal es optimizar el rendimiento de las máquinas para aumentar la productividad y al mismo tiempo minimizar los costes asociados tanto a la producción como a la manipulación y almacenaje de los productos. Esta optimización no solo implica mejorar el uso de las máquinas, sino también abordar los retos específicos de la industria, como la necesidad de manejar lotes de producción más pequeños y la gestión eficiente del volumen de productos.

  • Aplicación: Implementación de metodologías Lean Manufacturing, optimización de los tiempos de ciclo mediante la automatización de tareas repetitivas y estandarización de procesos de inyección, extrusión o termoformado. Capacitación del personal en técnicas de mejora continua.
  • Impacto: Incremento del rendimiento de las líneas de producción, reducción de desperdicios y tiempos improductivos, y una mayor eficiencia operativa sin necesidad de inversiones significativas
  • Aplicación: Implementación de programas de mantenimiento predictivo y preventivo utilizando sensores IoT para la detección temprana de fallos en moldes, extrusoras e inyectoras. Aplicación de TPM (Total Productive Maintenance) para mejorar la fiabilidad de los equipos.
  • Impacto: Reducción de tiempos de inactividad, aumento de la disponibilidad de equipos y optimización de la capacidad productiva con una mejor planificación de paradas.
  • Aplicación: Uso de sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) para monitorear en tiempo real las condiciones de producción, tales como temperatura, presión y velocidad, asegurando un control preciso del proceso.
  • Impacto: Reducción de variabilidad en la producción, mejora de la calidad del producto final y cumplimiento más estricto de los estándares del cliente.
  • Aplicación: Aplicación de herramientas de análisis de carga de trabajo como el balanceo de líneas para identificar cuellos de botella. Utilización de simulaciones de flujo de producción para determinar la distribución óptima de los recursos humanos.
  • Impacto: Optimización del uso del personal, reducción de tiempos de espera y mejora del flujo productivo con una asignación adecuada de recursos.
  • Aplicación: Implementación de la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) para reducir los tiempos de cambio de moldes mediante la estandarización de herramientas, preparación previa de materiales y automatización parcial de ajustes.
  • Impacto: Reducción de los tiempos de inactividad durante los cambios de producción, mayor flexibilidad en la fabricación y menor necesidad de acumulación de stock.
  • Aplicación: Aplicación de estrategias Just-In-Time (JIT) y sistemas Kanban para la gestión eficiente de materiales en proceso, minimizando los tiempos de espera y reduciendo el sobreprocesamiento.
  • Impacto: Reducción de costos de almacenamiento, liberación de espacio en planta y mejora en la fluidez de la producción.
  • Aplicación: Clasificación de los productos mediante el método ABC para identificar artículos de alta rotación y optimizar su gestión. Implementación de supermercados logísticos en planta con sistemas Kanban para una reposición automatizada y en tiempo real.
  • Impacto: Eliminación de stocks innecesarios, mayor agilidad en la producción y reducción de costos asociados a la gestión de inventario.
  • Aplicación: Uso de herramientas de modelado y simulación para determinar los lotes de producción óptimos considerando la capacidad de almacenamiento, la demanda del cliente y los costos logísticos. Optimización del layout para minimizar recorridos y tiempos de espera.
  • Impacto: Reducción de costos de producción, mejora en la utilización del espacio en planta y optimización del flujo de materiales, asegurando una producción más ágil y rentable.

Honorarios variables

Resultados garantizados en solo 6 meses

Confiamos tanto en nuestra metodología como consultoría de ventas que vinculamos una parte importante de nuestros honorarios a los resultados obtenidos.

Es más, garantizamos 100% de recuperación de inversión en los 3 primeros meses. 

Resultae son resultados.

Análisis interno y externo de la empresa

Realizamos un análisis empresarial donde el equipo de consultoría de estrategia empieza obteniendo la información necesaria de forma metódica y detallada del área de la empresa y del área de mejora.

Diagnóstico gratuito

Valoramos los datos obtenidos en busca de las fortalezas y oportunidades de mejora que existen en cada proceso de la empresa. Con este diagnóstico inicial obtenemos información precisa para desarrollar los planes de acción estratégicos.

Objetivos estratégicos

Te ayudamos a alcanzar tus objetivos de negocio desarrollando e implantando estrategias avanzadas de mejora de procesos y operaciones, organización y personas. Estamos totalmente orientados a conseguir resultados extraordinarios.

Plan de acción

La consultoría estratégica diseña e implanta las estrategias y acciones a seguir para lograr los objetivos propuestos. Estas acciones están acompañadas de un calendario de trabajo a cumplir, un responsable de cada objetivo y un presupuesto.

Ejecución del Plan de acción

Ponemos en marcha los planes de acción con metodologías avanzadas de gestión.

Acompañamiento

Te ayudamos a mantener el rumbo para mantener y consolidar el proceso de consultoría estratégica. Trabajamos en equipo con nuestros clientes para conseguir los mejores resultados y desarrollar, gestionar e implantar cambios duraderos para ganar competitividad y mejorar tus resultados.

Consultoría Estratégica

Procesos de mejora continua
Mejora de operaciones
Control y reducción de costes
Impulso comercial ventas
Organización y personas

Estamos especializados en generar mejoras en sólo 6 meses a través de la optimización de procesos y la mejora de la productividad, rentabilidad y resultados. Tenemos experiencia en el sector plástico, y estamos preparados a compartirlo contigo. 

Consultoría Sector Plástico

Colaboramos contigo para reducir entre un 20% y un 50% los gastos de fabricación implantando metodologías de mejora continua. Identificamos aquellas actividades que realmente añaden valor y eliminar o reducir las que no lo tienen.

Reducción de Costes del 20 al 50%

Eliminación de pérdidas 25%

Incremento de productividad 20%

Eliminación de desperdicios 45%

Reducción de inventario 45%

Reducción de plazos de entrega 50%

Motivación y satisfacción del personal

Mejora de la productividad 25%

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Ya hemos transformado los resultados de otras empresas con estrategias efectivas y operaciones bien ejecutadas.

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Da el siguiente paso hacia el cambio que tu negocio necesita. 

aportamos valor gratis

Queremos ayudar a todas las empresas a mejorar.

Hemos creado una selección de ebooks, webinars y herramientas prácticas diseñadas para ayudarte a mejorar la productividad, optimizar procesos y tomar decisiones estratégicas con confianza.

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