lean manufacturing
Consultoría Sector Automoción
¿Quieres mejorar la productividad de tu empresa del sector automoción con menos esfuerzo, menos tiempo, menos espacio y menos gastos?
La reducción de Lead Time es la palanca del cambio y de mejora de la competitividad para reducir costes y ser competitivo.
- Aplicación: Implementar sistemas de calidad en línea como Poka-Yoke, control estadístico de procesos (SPC) y auditorías de calidad en tiempo real para identificar y corregir errores antes de que avancen en la línea de producción.
- Impacto: Disminución significativa de costos operativos asociados a retrabajos y desperdicios, mejora en la eficiencia de la producción y aumento de la satisfacción del cliente al entregar productos con menor tasa de defectos.
- Aplicación: Implementación de sistemas de producción avanzados como estaciones de trabajo flexibles, automatización colaborativa (cobots) y balanceo de líneas para optimizar los tiempos de ciclo y eliminar tareas innecesarias.
- Impacto: Incremento en la velocidad de producción, reducción de errores humanos y mayor consistencia en la calidad del ensamblaje, resultando en una mejor capacidad de respuesta a la demanda del mercado.
- Aplicación: Uso de herramientas de mantenimiento predictivo y prescriptivo basadas en IoT y Big Data, con sensores en tiempo real que detectan anomalías y planifican mantenimientos preventivos sin afectar la producción.
- Impacto: Aumento del OEE mediante la reducción de tiempos de inactividad, mayor disponibilidad de equipos y optimización de la capacidad de producción.
- Aplicación: Implementación de modelos de planificación Just-In-Time (JIT) y Just-In-Sequence (JIS), junto con sistemas ERP avanzados para sincronizar la producción con los pedidos de los clientes y reducir los tiempos de espera.
- Impacto: Reducción de los tiempos de entrega, menor acumulación de inventario en tránsito y mayor agilidad para adaptarse a cambios en la demanda.
- Aplicación: Aplicación de herramientas Lean como Value Stream Mapping (VSM) para identificar cuellos de botella y rediseñar el layout de la planta para optimizar el flujo de materiales y reducir desplazamientos innecesarios.
- Impacto: Mayor eficiencia en el flujo de producción, reducción de tiempos de transporte interno y menor congestión en áreas críticas de la fábrica.
- Aplicación: Implementación de sistemas automatizados de reabastecimiento mediante vehículos autónomos guiados (AGVs) y soluciones de almacenamiento inteligente como estanterías automatizadas y picking asistido por voz.
- Impacto: Reducción de tiempos de espera en líneas de producción, mejora en la trazabilidad de los componentes y optimización del uso del espacio en almacenes.
- Aplicación: Aplicación de técnicas como el Takt Time para ajustar la producción a la demanda real, rediseñar estaciones de trabajo para eliminar puntos de congestión y utilizar herramientas de simulación para validar nuevos escenarios de producción.
- Impacto: Mayor capacidad de producción sin necesidad de grandes inversiones, reducción de cuellos de botella críticos y mejor balanceo de la carga de trabajo.
- Aplicación: Introducción de programas Kaizen para involucrar al personal en la mejora continua, estandarización de procesos críticos y formación en metodologías de trabajo eficientes como 5S y SMED.
- Impacto: Aumento del 20% en la productividad general, reducción de tiempos improductivos y optimización del rendimiento de los recursos disponibles.

Honorarios variables
Resultados garantizados en solo 6 meses
Confiamos tanto en nuestra metodología como consultoría de ventas que vinculamos una parte importante de nuestros honorarios a los resultados obtenidos.
Es más, garantizamos 100% de recuperación de inversión en los 3 primeros meses.
Resultae son resultados.
Análisis interno y externo de la empresa
Realizamos un análisis empresarial donde el equipo de consultoría de estrategia empieza obteniendo la información necesaria de forma metódica y detallada del área de la empresa y del área de mejora.
Diagnóstico gratuito
Valoramos los datos obtenidos en busca de las fortalezas y oportunidades de mejora que existen en cada proceso de la empresa. Con este diagnóstico inicial obtenemos información precisa para desarrollar los planes de acción estratégicos.
Objetivos estratégicos
Te ayudamos a alcanzar tus objetivos de negocio desarrollando e implantando estrategias avanzadas de mejora de procesos y operaciones, organización y personas. Estamos totalmente orientados a conseguir resultados extraordinarios.
Plan de acción
La consultoría estratégica diseña e implanta las estrategias y acciones a seguir para lograr los objetivos propuestos. Estas acciones están acompañadas de un calendario de trabajo a cumplir, un responsable de cada objetivo y un presupuesto.
Ejecución del Plan de acción
Ponemos en marcha los planes de acción con metodologías avanzadas de gestión.
Acompañamiento
Te ayudamos a mantener el rumbo para mantener y consolidar el proceso de consultoría estratégica. Trabajamos en equipo con nuestros clientes para conseguir los mejores resultados y desarrollar, gestionar e implantar cambios duraderos para ganar competitividad y mejorar tus resultados.
Consultoría Estratégica
Procesos de mejora continua
Mejora de operaciones
Control y reducción de costes
Impulso comercial ventas
Organización y personas
Estamos especializados en generar mejoras en sólo 6 meses a través de la optimización de procesos y la mejora de la productividad, rentabilidad y resultados. Tenemos experiencia en el sector del retail & ecommerce, y estamos preparados a compartirlo contigo.
Consultoría Sector Automoción
Colaboramos contigo para reducir entre un 20% y un 50% los gastos de fabricación implantando metodologías de mejora continua. Identificamos aquellas actividades que realmente añaden valor y eliminar o reducir las que no lo tienen.
Reducción de Costes del 20 al 50%
Eliminación de pérdidas 25%
Incremento de productividad 20%
Eliminación de desperdicios 45%
Reducción de inventario 45%
Reducción de plazos de entrega 50%
Motivación y satisfacción del personal
Mejora de la productividad 25%
La empresa se dedica a la fabricación para terceros. En el año 2008 con el colapso financiero y el hundimiento del sector pierden a sus principales clientes, que pasan a comprar en el exterior. Para sobrevivir afrontan una reestructuración de la plantilla y se especializan en la fabricación de series cortas contra pedido, incluyendo entre sus clientes a compañías de origen extranjero que venden on-line. Actualmente, la compañía cuenta con una plantilla de 30 trabajadores y una facturación de 5 millones de €.
Cuando la Gerencia se puso en contacto con RESULTAE nos encontramos con una compañía con una estructura mínima que le había permitido reducir sus costes al mínimo para atravesar el periodo de crisis, pero con una falta de capacidad para controlar sus resultados (capacidad requerida, rendimiento por secciones, previsión dinámica de ventas….) y para proyectarse hacia el futuro.
En esta situación el planteamiento acordado con la empresa fue un “tratamiento de choque” para en el plazo de 5 meses y con un gasto ajustado abordar:
- Estudio de métodos y tiempos de todas las secciones para evaluar la productividad actual y mejorarla. Estudio de costes.
- Creación de un sistema de indicadores tanto a nivel de sección como a nivel general de empresa (Cuadro de Mando)
- Mejora la Planificación: Análisis detallado de procedimientos operativos, desde diseño hasta fabricación, incluyendo compras y subcontrataciones. Evaluación de capacidad para cumplir plazos. Reducción del tiempo de ciclo.
- Formación de acompañamiento durante el proceso para capacitar a la empresa para poner en marcha las reformas.
RESULTAE realizó un estudio de método y tiempos en las secciones de Corte, Mecánica/Envasado y Resto (repasado de aparado, preparado de materiales, recepción de materiales…)
En la sección de Corte nos encontramos con máquinas de corte con brazo controlado por ordenador, pero a pesar del supuesto potencial de dichas máquinas la empresa seguía sacando material a terceros para cortar y se apreciaban muchas paradas de máquina.
El principal motivo de paro era un desequilibrio entre la dotación de las máquinas dedicada a operar el corte y el personal dedicado a recoger las piezas.
Esto ocasionaba paros en las máquinas para que los cortadores pudieran ayudar a recoger.
Se comprobó que dichas máquinas generaban reportes en forma de ficheros planos, que contenían información sobre las fecha, hora, duración y tipo de operación que realizaba la máquina.
Para aprovechar esa información se crearon unas macros en EXCEL que permitieron crear un indicador de rendimiento de las máquinas por máquina y turno (t de corte/t de operación de la máquina).
El resultado no se hizo esperar y a los tres meses los cambios en la producción se empezaron a ver, y el rendimiento de la Sección de Corte y los pares producidos con la misma plantilla aumentó en más de un 40%, dejándose de sacar producción al exterior.
Con el incremento de la capacidad de corte, se comenzaron a detectar y solucionar tapones en las siguientes secciones hasta que se consiguió que el cuello de botella fuera única y exclusivamente la Sección de Mecánica y Envasado, la cual tuvo que ser reforzada para mantener el ritmo.
Además se quedó preparada la distribución de los puestos de trabajo y métodos tanto de la sección de Corte como de la de Mecánica y ENVASA para aumentar la capacidad total un 50% más en caso de aumento de Ventas (sin añadir turnos). También quedó acordada con D. de Fábrica las estrategias de variación de personal para hacer frente a la fuerte estacionalidad del negocio.
Se incrementó la participación de los empleados, utilizando el talento de todos en la resolución de los problemas y promoviendo la creatividad:
- De la reunión semanal de los Responsables de Sección (Top 60) salió un plan de trabajo para concienciar a todos los proveedores (materiales, aparado y procesos externos) de forma gradual y planificada una dinámica de trabajo en la que las faltas se comunican por el proveedor y son corregidas antes de la entrega, con lo que se dispone de más tiempo de reacción que cuando estas faltas son detectadas en la sección de Mecánica/Envasado, evitándose así incumplimientos de fechas.
- En la Reunión diaria de los Jefes de Sección (Top 10), se analizan los tapones de producto por etapas del producto y se dan soluciones para que la Sección Mecánica/Envasado (el cuello de botella, nunca se quede sin producto
demostramos valor real
Ya hemos transformado los resultados de otras empresas con estrategias efectivas y operaciones bien ejecutadas.
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Queremos ayudar a todas las empresas a mejorar.
Hemos creado una selección de ebooks, webinars y herramientas prácticas diseñadas para ayudarte a mejorar la productividad, optimizar procesos y tomar decisiones estratégicas con confianza.
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Estamos especializados en generar mejoras en sólo 6 meses a través de la optimización de procesos y la mejora de la productividad, rentabilidad y resultados. Tenemos experiencia en el sector metal, y estamos preparados a compartirlo contigo.