Era un proyecto de oficio. Complejo. Fascinante. Se trataba de un proyecto de consultoría estratégica y operaciones sector plástico para la Mejora de la productividad de tu empresa con Lean Manufacturing en el sector plástico.
El proyecto: Lean Manufacturing en el sector plástico
Cuando empezamos a hablar con Miguel, nos dejó claro que sus directivos no lo iban a hacer. Estaban a lo suyo y necesitaba una empresa de ingeniería industrial que ayudara.
Se trataba de aumentar la productividad, reducir inventarios, mejorar el sistema de calidad y mejorar las compras. Llevaba años intentándolo. Nosotros le propusimos más.
Cuando todo eso lo hubiéramos hecho, pondríamos en marcha un sistema estructurado de organización lean en su empresa. Miguel no dudó ni un instante. Quería ser el mejor y lo iba a conseguir.
Solución: Mejora de la productividad de tu empresa con Lean Manufacturing en el sector plástico
La solución que planteamos fue la aplicación de un sistema de mejora de productividad, mejora de procesos y tiempos estándares para cimentar bien la base, para después continuar con un sistema de mejora continua.
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Consultoría estratégica y operaciones sector plástico: Proceso de mejora de productividad
Elegimos un área piloto para que fuera un modelo donde expandirnos al resto de la empresa y estructuramos un plan bien definido, es decir, la mejora de la productividad de tu empresa con Lean Manufacturing en el sector plástico.
Comunicamos a toda la plantilla en qué consistía el nuevo plan de producción para crear expectativas e informar a todos. Dimos formación en las herramientas más importantes, como la creación de los Grupos Autónomos de Producción GAP, el sistema de comunicación basado en las TOPS, e implantamos una estructura jerarquizada desde el director de operaciones, supervisor, coordinador de GAP y operarios que fue la clave del éxito.
Analizamos la logística eliminando y ordenando materiales. Ajustamos el inventario. Aplicamos un sistema de kanban para aprovisionar cíclicamente desde el almacén visual, y ajustamos los proveedores los inventarios con punto de pedido y aumentando la frecuencia de los aprovisionamientos.
Puesta en marcha
Pusimos en marcha el sistema de mejora de calidad en fábrica dando formación a los operarios para analizar y eliminar los fallos de producto.
Utilizamos técnicas de mejora de métodos, aplicación de tiempos estándar para motivar y controlar la productividad, todo ello apoyados por los coordinadores GAP y reflejándolo diariamente en los tableros de marcha de producción, donde analizábamos y mejorábamos tanto las operaciones manuales como las máquinas con el OEE.
Tuvimos que aplicar técnicas de SMED para mejorar los tiempos de cambio y ajustar lotes de producción, y cuando tuvimos datos e información reorganizamos el departamento de mantenimiento implantando un sistema TPM planificando los preventivos, las averías y las microparadas.
Todo esto fue determinante para que el área de operaciones de la empresa pudiera canalizar e implantar un sistema propio de mejora de indicadores que funcionó de maravilla.
Resultados de éxito con la aplicación de Lean Manufacturing en el sector plástico
Los resultados no se hicieron esperar. Mejora de la productividad de tu empresa con Lean Manufacturing de las empresas así:
- Aumentamos la productividad de la mano de obra en más de un 24%, adaptándonos a la demanda de la empresa.
- Reducción y eliminación de los problemas de calidad en los clientes y reducción del 62% de los costes de calidad internos.
- Control y reducción de inventarios en un 48%.
- Implantación de un sistema de gestión de operaciones fiable, robusto y totalmente adaptado a la empresa con garantía de sostenibilidad.
Lo mejor de todo fue que no convertimos el proyecto en un caso de éxito, sino en una empresa con principios.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Por qué aplicar Lean Manufacturing en el sector plástico?
Aplicar Lean Manufacturing en el sector plástico permite reducir tiempos improductivos y eliminar desperdicios que afectan directamente a la calidad y los costes. La estandarización y el control visual facilitan una producción más estable y predecible.
¿Qué beneficios se obtienen al implantar GAP?
Los Grupos Autónomos de Producción (GAP) mejoran la autonomía del equipo y aceleran la resolución de problemas en el punto donde ocurren. Esto reduce tiempos de espera y evita la dependencia de mandos intermedios para cada decisión.
¿Cómo ayuda el TPM en empresas del sector plástico?
El TPM mejora la disponibilidad de las máquinas mediante mantenimiento preventivo y participación activa de los operarios. Esto reduce averías, microparadas y defectos asociados al mal funcionamiento de los equipos. Con ello, la producción se vuelve más estable y aumenta la productividad real del proceso.
¿Qué impacto tiene la reducción de inventarios?
Reducir inventarios disminuye el dinero parado y evita problemas de deterioro de materiales. Además, libera espacio físico y mejora la organización del flujo de trabajo dentro de la planta. También permite una respuesta más rápida a la demanda y una planificación más eficiente.
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El proyecto confirmó que el éxito no depende de golpes de suerte, sino de método, constancia y una organización bien estructurada. Con el acompañamiento de Resultae y la implantación del sistema Lean permitió mejorar la productividad, estabilizar la calidad y crear una forma de trabajar más sólida y eficiente. En esencia, no solo se lograron resultados: se construyó una base estable para seguir creciendo con garantías.
