Qué es Lean Manufacturing y qué es Lean Management
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión orientada a la eficiencia que busca eliminar todo tipo de desperdicios dentro de los procesos productivos. Nació en Toyota con el objetivo de producir más valor para el cliente utilizando los mismos o incluso menos recursos. Su principio fundamental es hacer “más con menos”: menos tiempo, menos esfuerzo, menos inventario, menos errores. Por su parte, Lean Management amplía el alcance del Lean más allá de la planta de producción. Se trata de aplicar la misma mentalidad de mejora continua y eliminación de desperdicios al conjunto de la organización: dirección, administración, logística, ventas o atención al cliente. En definitiva, el Lean Management transforma la forma de gestionar la empresa para que todas las decisiones estén alineadas con el valor que se entrega al cliente.
Implementación de Lean Manufacturing y Lean Management
Implementar el Lean Manufacturing supuso un cambio radical que mejoró la situación de muchas empresas que consiguieron, gracias a esta filosofía, optimizar el sistema de producción y reducir costes con los mismos recursos humanos y técnicos. El Lean Management pretende ir un paso más allá. Y es que la actividad de una empresa no solamente puede medirse acudiendo directamente al sistema de producción, sino que lo engloba todo. Aquí queda reflejado la importancia de Lean Manufacturing y Lean Management.
Guía para reducir costes y ganar rentabilidad
Una guía práctica orientada a líderes empresariales que desean aplicar Lean Manufacturing para reducir costes y mejorar la rentabilidad en sus organizaciones.
Diferencias entre ambos
¿Sabes en qué se diferencia Lean Manufacturing vs Lean Management? Para Resultae, Lean management busca aumentar el valor aportado a los clientes para reducir desperdicios (muda) en acciones de mejora (kaizen) a lo largo de los flujos de valor (value stream) y crear un sistema de gestión.
Lean management nace en entornos industriales y se ha ido aplicando a sectores como el sanitario, banca, administración y hasta el de autoayuda. Pero, ¿por qué se ha popularizado tanto éste sistema de gestión?
Porque es mucho más contundente que un PDCA en objetivos de mejora y centra al esfuerzo en aumentar el valor para el cliente, además de solucionar las cuestiones de fondo. ¿Cómo? Con la metodología de Toyota de análisis y mapeo de procesos utilizando metodología 5W2H. Esto es, nos basamos la siguiente metodología:
- En qué consiste el proceso, What?
- Por qué es necesario ese proceso, Why?
- Dónde se realiza el proceso, Where?
- Cuándo se realiza el proceso, When?
- Quién realiza el proceso, y por qué, Who?
- Cómo se pone en marcha el proceso, con qué método, How?
- Cuánto cuesta realizar la actividad, cuál es su rendimiento? How Much?
Es decir, vamos hasta los métodos y los rendimientos, recursos, tiempos, y costes. Impartimos formación lean en la empresa. Y lo implantamos.
Herramientas en uso por parte de Lean Management
En Resultae, el enfoque operativo para poner en marcha lean manufacturing, es la base de lean management y utiliza herramientas como:
- Analizar y revisar el valor para el cliente para decidir qué desperdicios se eliminan y qué desperdicios se amortiguan.
- Mapeo de los flujos, análisis de la cadena de valor con VSM y cinco W’s. Los 5 Por qué son esenciales para llegar a la causa raíz.
- Analizar las oportunidades de mejora con diagramas de Pareto y de causa y efecto de Ishikawa.
- Implantación de mejoras identificadas
- KAIZEN de mejora continua iterando y revisando los procesos en forma de eventos kaizen lean production.
La participación de la personas para la puesta en marcha de un sistema de mejora continua es muy importante, tanto para el análisis de procesos como para la puesta en marcha de las mejoras.
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Ventajas del Lean Management
Los beneficios de implantar esta metodología coinciden con los propios objetivos y principios del Lean Management, un concepto todavía mucho más amplio que engloba implementar la filosofía Lean a todos los niveles y con el asesoramiento del equipo de profesionales de Resultae.
En este caso, no solamente nos centramos en optimizar los sistemas productivos, eliminando todo aquello considerado como desperdicios y todo lo que no aporta al producto final. Producir más rápido, producir mejor y con menos costes. El problema es que se dejan de lado aspectos que frenan la mejora de todo el proceso productivo.
El Lean Management toca todas las áreas de la empresa que afecten a ese proceso, incluyendo recursos humanos y cualquier procedimiento de trabajo que no aporte valor real a la cadena de producción. Desde el modelo de negocio, estudio de la demanda y de cuánto el cliente está dispuesto a pagar, cómo optimizar las tareas de cada empleado y a nivel de equipo, control de flujo, implementar Lean Thinking (medición y obtención de datos) y eliminar todo lo innecesario, no solamente en la cadena de producción industrial, sino también en el resto de áreas o departamentos de la compañía. En definitiva, convertir procesos y productos en más eficientes, siempre con la búsqueda del 100% de eficiencia. Todo ello dentro de un camino de mejora continua, que no cesa.
Preguntas frecuentes sobre Lean Manufacturing y Lean Management
¿Qué beneficios inmediatos aporta aplicar Lean en mi empresa?
Permite reducir costes, mejorar la eficiencia y aumentar la calidad del producto o servicio desde las primeras semanas de implementación.
¿Cuál es la diferencia entre Lean Manufacturing y Lean Management?
El primero se centra en los procesos productivos; el segundo amplía la filosofía Lean a toda la organización, incluyendo personas, estrategia y liderazgo.
¿Puedo aplicar Lean Management en una pyme o solo en grandes empresas?
Cualquier empresa, independientemente de su tamaño o sector, puede beneficiarse de los principios Lean. La clave es adaptarlos a su realidad.
¿Qué papel tiene el equipo humano en Lean Management?
Es fundamental. Sin la implicación del personal, no existe mejora sostenible. El compromiso y la participación son la base del éxito.
¿Qué herramientas son esenciales para empezar?
El VSM (Value Stream Mapping), los 5 Porqués y los eventos Kaizen son herramientas básicas para identificar problemas y poner en marcha mejoras.
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Adoptar Lean Manufacturing y Lean Management no es solo un cambio de procesos, es un cambio de mentalidad. Implica cuestionar lo que hacemos cada día, eliminar lo que no aporta y mejorar lo que sí crea valor.
Las empresas que lo aplican no solo reducen costes o tiempos: se vuelven más ágiles, más competitivas y más humanas. En Resultae acompañamos a las pymes industriales en ese camino hacia la mejora continua, porque la eficiencia no se improvisa: se construye, paso a paso.
